焦化廠地面除塵站工藝及基本原理：

焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。

在焦爐機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。焦爐地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

推焦時，從焦側(cè)爐頭處外逸的煙氣由導流板導入導焦柵上部有吸塵罩風，由助引風機送入攔焦車吸塵罩。焦碳跌落到熄焦車箱時產(chǎn)生的煙塵由攔焦車吸塵罩捕集，一并進入皮帶導通小車，再進入皮帶密封集塵干管，后進入地面站進行凈化處理。

焦化廠地面除塵站的組成：

一部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸氣罩，沿用現(xiàn)有吸氣罩改造。

二部分是設置在吸氣罩上方的接口法蘭與移動導煙車伸縮管對接。

三部分是設置于地面將煙氣進行熄火、凈化的最終設備(火花捕集器、布袋除塵器等)。

本設計采用的出焦干式除塵地面站工藝對煙塵的捕集率大于90%，外排煙塵濃度低于10mg/Nm3，通風機采用變頻器調(diào)速,節(jié)能,運行費用低。

焦化廠焦爐除塵器改造配置要求：

1、采用的阻燃型脈沖袋式除塵器，設濾袋1400條，濾袋尺寸∮130×6000mm，總過濾面積3200m2，滌綸針刺氈濾布。

2、每個小室濾袋布置成10排，每排14條袋，濾袋依靠袋口的彈性元件嵌在花板的袋孔內(nèi)，采取合理的公差配合，以良好的密封性及拆、裝濾袋方便。

3、整機隔成10個大倉室，分成兩列，兩列之間為進風和出風通道。每倉室出口有閥門，出口提升閥作為離線清灰輔助機構。

4、脈沖閥為3淹埋式，每小室10只，采用電磁閥控制。清灰時，脈沖閥釋放的壓縮空氣由噴吹管上的噴咀射向濾袋內(nèi)。

5、除塵器卸灰裝置。

焦化廠布袋除塵器性能優(yōu)勢：

（1）裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的。

（2）焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

（3）采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

（4）本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。