洗煤廠除塵器：煤磨袋式除塵器是我公司總結(jié)并借鑒除塵技術(shù)優(yōu)點設(shè)計而成的一款新型除塵產(chǎn)品。集合了我國實情研制的新型袋式除塵器，并集分室反吹和噴式脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。另外，還采用了特別設(shè)計的裝置，為除塵器應(yīng)用在諸如煤粉制備等有爆炸可能的工況條件下提供了。該新型除塵設(shè)備主要應(yīng)用與水泥、礦山、化工等行業(yè)的磨煤機(jī)除塵，也可作為其他除塵介質(zhì)有要求的除塵設(shè)備。

洗煤廠用煤磨袋式除塵器的產(chǎn)品特點如下：

1、適應(yīng)除塵。入口濃度可達(dá)到1000/Nm頁無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等除塵設(shè)備，可直接作為處理除塵設(shè)備。

2、采用分室離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰生產(chǎn)的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長濾袋使用壽命。

3、采用“濾袋自鎖密封裝置”，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、設(shè)備采用氣箱結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了檢查、更換濾袋不方便等問題。

選煤廠袋式除塵器采用防電濾料，機(jī)體具有結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有性能。適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃，易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵，能夠長期，運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上。

洗煤廠除塵器原理采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體首_入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運(yùn)動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)排出。 　　

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進(jìn)行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內(nèi)部的脈動氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風(fēng)機(jī)、脈動閥、氣缸內(nèi)蒙及清灰控制系統(tǒng)完成。 

清灰控制系統(tǒng)：清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達(dá)到設(shè)計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進(jìn)行自動輪流清灰，周期進(jìn)行，定阻控制按達(dá)到事先設(shè)定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數(shù)都可以由人為改變。清灰控制裝置分微處理機(jī)自動控制和手動控制兩種，微機(jī)系統(tǒng)定時清灰卸灰、排灰各參數(shù)可以通過計算機(jī)鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機(jī)，然后發(fā)出指令驅(qū)動清灰裝置。手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據(jù)時間以驗參數(shù)。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進(jìn)行清灰操作。