本文主要介紹靜電除塵器改造的幾種常用方案，但在改造中都有各自適用的條件。從經(jīng)濟、節(jié)能和凈化效率的角度考慮，主要還是針對現(xiàn)場的實際工況選擇實用可行的方案。

靜電除塵器改造幾種常用的方案及實施案例：

1、電改袋式除塵器技術(shù)

電改袋式除塵器技術(shù)是為了適應新的環(huán)保要求，合理地利用原有的電除塵器提效率的措施。此技術(shù)一般是拆除原電除塵器的供電、極板、振打及線纜等裝置，保留除塵器的進氣口形式、鋼支架、灰斗、外殼等裝置，在內(nèi)部設置布袋除塵區(qū)，在原設備的外殼頂部增設凈氣室。

自1998年我國“電改袋”工程在武鋼平爐改造項目中實施以來，其業(yè)績在不斷增加。例如：從焦作電廠200 MW機組電改袋、張家港沙洲電廠600MW機組袋除塵、寶鋼自備電廠350MW機組電改袋、上海外高橋4x300MW機組電改袋、九江電廠660MW到新密電廠1000MW的型燃煤機組上的推廣應用，表明了電改袋式除塵器技術(shù)的廣闊應用前景。

2、低低溫電除塵技術(shù)

低低溫電除塵技術(shù)是通過低溫省煤器或熱媒體氣氣換熱裝置(MGGH)降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點溫度以下，使煙氣中的大部分SO3在低溫省煤器或MGGH中冷凝形成硫酸霧，黏附在粉塵上并被堿性物質(zhì)中和。低低溫電除塵技術(shù)早在大型燃煤火電機組中應用，國內(nèi)企業(yè)多借鑒的經(jīng)驗。低低溫電除塵技術(shù)具有降低粉塵的比電阻、避免反電暈現(xiàn)象、同時去除大部分的S03、除塵、能耗較低的優(yōu)點。

例如：唐山某電廠4號爐電除塵器改造采用低低溫電除塵技術(shù)成功投運。某電廠1000MW機組配套電除塵器進行低低溫電除塵改造，在100%負荷下，S03總脫除效率分別達到93.，實現(xiàn)了對S03的控制。

3、高頻電源技術(shù)

大量的工程實踐證明，高頻電源技術(shù)具有電源和除塵、能耗低、環(huán)保效益好的優(yōu)點。

濟南某發(fā)電廠1000MW機組電除塵器將原有24臺工頻電源更換為高頻電源，在同等工況條件下，電除塵出口煙塵排放濃度由改造前的42mg/m3降低為15.7mg/m3，全部電耗僅為400kW。某電廠1號爐電除塵電源由工頻改為高頻，投產(chǎn)初期，除塵電耗量減少約1172kW，節(jié)電82.13%，正常運行時節(jié)電約50%。例如：華潤海豐電廠、泰州電廠、常熟電廠、進門電廠等電除塵器經(jīng)過高頻電源改造后，均實現(xiàn)了煙塵排放和能耗的降低。

4、常規(guī)電場擴容及優(yōu)化技術(shù)

常規(guī)電場擴容一般通過新增電場、增加電場高度、增大電場寬度來實現(xiàn)。單純進行常規(guī)電場擴容改造不易達到現(xiàn)行排放標準，因此大多數(shù)燃煤電廠電除塵器改造多以常規(guī)電場擴容與移動電極、高頻電源等相結(jié)合的方式。

例如：山東某熱電3號爐200MW機組電除塵改造，將原有雙室四電場電除塵器電場高度由12m增至巧m，一、二、三電場長度分別由3m、3m、3m改造為3.5m、4m、4m，第四電場采用移動電極技術(shù)，改造前后比集塵面積增加了15.37m2/(m3/s)，除塵器出口煙塵濃度原來的由55.5mg/m3降至12mg/m3。某電廠1000MW機組電除塵器改造采用增加電場+高頻電源供電技術(shù)，改造后電除塵器出口煙塵排放濃度小于15mg/m3。

以上是恒興環(huán)保靜電除塵器改造工程案例，實施后除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定，已運行數(shù)月，設備性能狀態(tài)良好。