石料廠在破碎和篩分過程中，每個設(shè)備點都會產(chǎn)生大量的粉塵。石料廠加工、裝載和運輸過程中產(chǎn)生的粉塵污染越來越嚴(yán)重。粉塵污染對人體健康非常。恒興環(huán)保石料廠破碎篩分除塵器主要用于石料廠粉塵的收集和處理。

石料廠破碎篩分除塵器設(shè)計生產(chǎn)廠家簡介：

一、設(shè)計要點：

1、細(xì)塵很難收集。應(yīng)使用袋型除塵器，并應(yīng)使用具有過濾效果的聚酯針刺氈濾布。采用壓縮空氣脈沖清洗方式，清洗效果。

2、每個集塵點設(shè)有防塵罩，蓋口向下指向粉塵擴(kuò)散方向，有利于集塵。應(yīng)盡可能密封粉塵點周圍的間隙，以盡量減少用于集塵的空氣量。減少設(shè)備投資和能源消耗。

3、破碎機(jī)底部的螺旋輸送機(jī)除塵器和卸載時具有氣鎖功能的星形卸載機(jī)，將收集在袋除塵器中的灰塵收集到一個地方進(jìn)行回收。

4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，除塵系統(tǒng)，并盡可能做到密閉。

5、振動篩除塵器采用振動篩上密封蓋。密封蓋與振動篩之間的間隙用橡膠板密封。吸氣罩的前部和頂部設(shè)有可移動的維修門，便于維修。

6、防塵罩與塵源的距離應(yīng)合理。吸塵口應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止塑料瓶等異物進(jìn)入袋除塵器，卡在星形旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)內(nèi)。

7、根據(jù)收集礦粉的硬度和分散等物理性質(zhì)，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求和實踐經(jīng)驗，考慮設(shè)備投資，電機(jī)功率和維護(hù)成本等因素，袋除塵器的過濾速度應(yīng)為<1.2米/分鐘。

8、根據(jù)每個塵點分布的風(fēng)量設(shè)計系統(tǒng)管網(wǎng)，選擇合理的管道風(fēng)速。同時考慮了各吸入點的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外，還需要安裝空氣調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

二、構(gòu)造：

石料廠破碎篩分除塵器是一個外部過濾袋除塵器。它的身體是全鋼結(jié)構(gòu).它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統(tǒng)組成；

1.上箱體：即空氣凈化室，包括更換包修門；

2.中間箱：過濾器，包括花板，濾袋組件，灰塵氣體入口和出口；

3.除灰裝置：包括除灰閥、灰斗、大型設(shè)備配螺旋輸送機(jī)；

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

三、工作原理

1、過濾：含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入連接管。在負(fù)壓作用下，老化氣體進(jìn)入管道，通過管道的下進(jìn)氣道進(jìn)入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣凈化風(fēng)管和風(fēng)機(jī)排出。

2、清灰、自動控制："除塵器"運行一段時間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設(shè)備的運行阻力上升。當(dāng)增加到值時，濾袋的灰，使運行阻力下降到值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運行。

3、本設(shè)備采用定時清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，不影響整機(jī)工作，整個清灰控制過程為：當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定時間，PLC發(fā)出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進(jìn)行，除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

四、系統(tǒng)質(zhì)量目標(biāo)

除塵系統(tǒng)的粉塵排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

五、合作方式：

需求方提供施工現(xiàn)場承擔(dān)供方施工人員的水電供應(yīng)和食宿;供應(yīng)商承擔(dān)設(shè)備的生產(chǎn)、安裝和調(diào)試。