焦化廠備煤車間揚(yáng)塵點(diǎn)為頂層上煤皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)、破碎機(jī)和破碎機(jī)落料點(diǎn)，需將揚(yáng)塵點(diǎn)密封，安裝吸塵罩在引風(fēng)機(jī)的作用下將揚(yáng)塵通過管道送入焦化廠備煤車間除塵器，過濾后由煙筒排出，該系統(tǒng)的捕集率大于，除塵器除塵效率大于，排放濃度≤10mg/Nm3。

焦化廠備煤車間除塵器選擇原則：

揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的煤粉煙氣中煤粉的揮發(fā)份(煙煤)、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi)，含氧量有可能較多，需在設(shè)計(jì)的布袋除塵器中加以預(yù)防。預(yù)防的在消滅可能的點(diǎn)火源，其次是降低除塵器的漏風(fēng)量，以免增加進(jìn)入空氣的含氧量，增設(shè)泄壓安 全閥。布袋除塵器內(nèi)不允許存在能積聚煤粉的平面和死角，不允許產(chǎn)生靜電的積聚和火花，不允許存在產(chǎn)生沖擊摩擦的機(jī)械傳動(dòng)裝置，不允許有高溫表面，以防止產(chǎn)生點(diǎn)火源。

焦化廠備煤車間除塵器工藝特點(diǎn)及流程：

1、采用、高 效脈沖布袋除塵器：

此設(shè)備綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點(diǎn)，具有處理粉塵濃度大，清灰，收塵的特點(diǎn)。采用離線分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，能處理高達(dá)100g/m3 粉塵濃度的含塵氣體，排放濃度≤10mg/m3，針對煤粉塵的特性，采用有多項(xiàng)結(jié)構(gòu)和措施。

2、焦化廠除塵器的工作流程：

過濾工況：含煤塵氣體除塵器箱體，大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，細(xì)塵折轉(zhuǎn)隨氣流向上進(jìn)入過濾室，被濾袋攔截篩濾而附于其表面，凈后的氣體透過濾袋經(jīng)袋口進(jìn)入清潔室再經(jīng)總排風(fēng)道由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而經(jīng)煙囪排入大氣。

清灰工況：隨著過濾工況的連續(xù)運(yùn)行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當(dāng)除塵器工作時(shí)間脈沖控制儀開始啟動(dòng)，發(fā)出指令依序依次控制脈沖閥對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。

3、整體治理效果：

1)系統(tǒng)除塵效率>，煙氣排放濃度≤10mg/m3。

2)吸塵點(diǎn)排集率達(dá)以上。

3)崗位粉塵濃度≤5mg/m3。