一、前言

　　1、燒結(jié)機在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，   采取   有效措施。

　　2、需治理范圍及設計內(nèi)容

　　2.1治理范圍

　　燒結(jié)機污染源：

　　1)燒結(jié)機頭冒出的濃煙;

　　2)熟料輸送落差產(chǎn)生的粉塵;

　　3)燒結(jié)機尾、熟料破碎振動篩產(chǎn)生的粉塵。

　　二、設計內(nèi)容

　　煙氣捕集罩的設計;

　　除塵管道的設計;

　　粉塵凈化設備(除塵器)設計;

　　除塵系統(tǒng)參數(shù)設定及主要設備選型;

　　輸灰系統(tǒng)設計;

　　控制系統(tǒng)設計;

　　三、鋼廠燒結(jié)機除塵器方案的設計依據(jù)及原則

　　1.設計依據(jù)

　　1.1.燒結(jié)廠提供的有關資料;

　　1.2.我公司技術(shù)人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù);

　　1.3.我公司在冶金行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗;

　　1.4.我公司所采取的先進工藝。

　　a.低阻、中溫大流量系統(tǒng)工藝;

　　b.吸塵罩、電動切換閥，吸塵罩zui佳實用技術(shù);

　　2.設計原則

　　2.1.不影響操作工藝為生產(chǎn)服務宗旨。

　　2.2.滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。

　　2.3.所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐考驗，并能保證長期可靠穩(wěn)定的運行。

　　2.4.性價比優(yōu)一次投資省，長期運行費用低效果好。

　　2.5.兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。

　　四、治理方案實施后環(huán)保性能指標

　　1.煙塵捕集率：>90%(廠房頂不冒黃煙)

　　2.排放濃度：≤50mg/Nm3

　　五、煙氣治理方案

　　燒結(jié)機尾破碎機、振動篩采用全密封罩+電動切換閥+低阻、中溫大流量系統(tǒng)工藝+離線分室脈沖袋式除塵器。

　　六、設計方案

　　1、煙氣捕集罩的設計：

　　1.1破碎機、振動篩產(chǎn)生的粉塵zui大，為此將破碎機、振動篩全部封閉，通過支管道接到除塵器總管道上。

　　1.2熟料出口采用半密封罩通過支管道接到除塵器總管道上。

　　1)破碎機、振動篩捕集罩風量的確定，出料口吸塵罩風量確定，根據(jù)專業(yè)人員現(xiàn)場觀察的具體情況設計破碎機、振動篩吸塵罩風量為110000m3/h，熟料出料出口風量為80000 m3/h。

　　2)捕集罩   解決的幾個問題

　　1不能影響操作工人正常工作;

　　2吸塵罩不能影響關閉切換閥及有關設備;

　　3吸塵罩保證捕集率在90%以上。

　　2、除塵系統(tǒng)總管道的設計

　　1)機尾主管道：φ1900mm

　　2)振動篩主管道：2100mm

　　3)地倉主管道：φ1400mm

　　4)風速：18/s

　　3、除塵器設計

　　1)燒結(jié)機尾：

　　選用PPC128-2X10氣箱式脈沖除塵器

　　技術(shù)參數(shù)

　　處理風量：192000m3/h

　　總過濾面積：3200m2

　　全過濾風速：1.0m/min

　　收塵室數(shù)：20室

　　濾袋總數(shù)：2560條

　　收塵阻力：1500Pa

　　效率：99.9%

　　2)篩分：

　　選用PPC128-2X12氣箱式脈沖除塵器

　　技術(shù)參數(shù)

　　處理風量：230000m3/h

　　總過濾面積：3840m2

　　全過濾風速：1.0m/min

　　收塵室數(shù)：24室

　　濾袋總數(shù)：3072條

　　收塵阻力：1500Pa

　　效率：99.9%

　　3)配料室：

　　選用PPC128-10氣箱式脈沖除塵器

　　技術(shù)參數(shù)

　　處理風量：96000m3/h

　　總過濾面積：1600m2

　　全過濾風速：1.0m/min

　　收塵室數(shù)：10室

　　濾袋總數(shù)：1280條

　　收塵阻力：1500Pa

　　效率：99.9%