多年來，鋼鐵廠高爐礦槽槽上移動卸料小車卸料時產(chǎn)生的揚塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環(huán)境造成較大影響。為此，我公司根據(jù)國內(nèi)外先進的技術(shù)設(shè)計成產(chǎn)書一種新型的除塵裝置——高爐礦槽除塵器，高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等   的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做   的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。高爐礦槽除塵器結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等   的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做   的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。高爐礦槽除塵器將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。

鋼鐵廠除塵器系統(tǒng)特點

（1）除塵器采用、低壓脈沖反吹清灰裝置。濾袋材質(zhì)采用滌綸針刺氈覆膜復(fù)合濾料，濾料具有凈化效率高，使用壽命長等特點。

（2）為防止風(fēng)機噪音的污染，除塵風(fēng)機選用能、低噪音風(fēng)機，并在風(fēng)機外殼上加有消聲材料，以達到進一

音降噪的效果。

（3）除塵系統(tǒng)采用PLC計算系統(tǒng)控制，所有檢測項目、控制項目均進入PLC計算機系統(tǒng)。計算機負責(zé)整個系統(tǒng)的監(jiān)控及管理。

 (4) 除塵系統(tǒng)管道上的異形（三通,彎頭）、易損部位采用加厚鋼制板制做，防止在運行過程中短期內(nèi)將管道磨穿。

 (5) 礦槽吸風(fēng)罩支管上均設(shè)有電動閥門，其閥門與相應(yīng)設(shè)備（卸料小車）連鎖，同時開啟，延時1分鐘關(guān)閉，并設(shè)操作室及就地兩處控制。

兩座高爐各設(shè)一套集中除塵系統(tǒng)，共兩套，采用脈沖布袋除塵器，主要解決出鐵場的鐵口、鐵罐位等煙塵量較大的產(chǎn)塵點排煙除塵。由于鐵罐位輪流流入鐵水，本除塵系統(tǒng)的能力只考慮一個鐵罐位的煙氣量。采用閥門切換來滿足高爐出鐵時的抽風(fēng)要求，控制由爐前操作完成。由于高爐運行為間斷出鐵，故除塵風(fēng)機采用液粘耦合器進行調(diào)速，出鐵時，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，其他時間，低速運轉(zhuǎn)，以利節(jié)能。粉塵排放濃度<20mg/Nm3，滿足排放標準。