工況概述：

根據(jù)焦化廠(chǎng)運(yùn)焦車(chē)間焦粉大棚焦粉治理實(shí)際工況需增加一臺(tái)換氣除塵系統(tǒng)(除塵器)。

1.設(shè)備安裝在大棚北，皮帶走廊下方；

2.在2號(hào)車(chē)間門(mén)口設(shè)置一個(gè)600氣動(dòng)蝶閥并做維修平臺(tái)；

3.在煙道尾部 設(shè)置檢測(cè)口并做檢測(cè)平臺(tái)。

設(shè)計(jì)原則：

符合新標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)要求，連續(xù)運(yùn)行性。除塵器投資應(yīng)盡量少，輔助設(shè)備及相對(duì)有關(guān)工藝配置應(yīng)主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，配置合理，維護(hù)方便。

設(shè)備選型：

根據(jù)實(shí)際工況資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安 全性、除塵效果等多方面的因素考慮，經(jīng)過(guò)緊密的計(jì)算分析，決定采用我公司的脈沖袋式除塵器的除塵方案。

結(jié)構(gòu)組成：

除塵器由進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾箱、出風(fēng)口、凈氣箱、灰斗、排灰系統(tǒng)(排灰閥， 減速裝置、螺旋)、噴吹系統(tǒng)(貯氣包、脈沖閥、引射器、電磁閥、控制儀)組成。

工作原理：

焦化廠(chǎng)運(yùn)焦車(chē)間產(chǎn)生焦粉粉塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口并經(jīng)分流板進(jìn)入濾塵箱，含塵氣體進(jìn)入除塵箱體先與阻流擋板相碰撞進(jìn)行初次收塵，降低粉塵濃度從而起到收塵效果，而后含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵灰斗進(jìn)入過(guò)濾室、通過(guò)濾袋各種效應(yīng)將塵、氣分離，凈化后的凈氣經(jīng)引射器， 經(jīng)除塵出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、消聲器由煙囪排出室外，阻留在濾袋表面粉塵隨時(shí)間延長(zhǎng)不斷增多濾袋阻力增大。為除塵器阻力在限定值內(nèi)(1400-1700Pa)由控制儀表定時(shí)開(kāi)啟各室噴吹系統(tǒng)，輪流向各室噴吹定量壓縮空氣和引射器誘導(dǎo)數(shù)倍凈化過(guò)的氣體進(jìn)入各室，將濾袋積灰清掉落入灰斗，收集的粉塵再經(jīng)除塵自身的螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出。

主要特點(diǎn)：

1.可以實(shí)現(xiàn)分室結(jié)構(gòu)提高了清灰效率。

2.脈沖閥用量少，脈沖閥動(dòng)作頻繁，屬于易損件，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個(gè)脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的性。

3.結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活,焦化廠(chǎng)運(yùn)焦車(chē)間焦粉大棚換氣除塵器占地面積小，過(guò)濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開(kāi)設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)條件。

4.運(yùn)行，設(shè)備由脈沖控制儀自動(dòng)控制，能長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作。

焦化廠(chǎng)運(yùn)焦車(chē)間焦粉大棚換氣除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器，已在冀中焦化廠(chǎng)、煤礦料等廠(chǎng)應(yīng)用，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。