焦化廠焦?fàn)t因其生產(chǎn)工藝的性，煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。焦化廠除塵器改造也可進行焦?fàn)t煙氣的脫硫脫硝。

焦?fàn)t煙氣的特點：

1.煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產(chǎn)生的，焦?fàn)t煤氣含50%以上的氫氣，燃燒，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)，生成NOx；

2.焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；

3.焦?fàn)t煙氣成分復(fù)雜，NOx含量偏高，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

4.焦?fàn)t煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)，SO2易與氨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸銨，造成管道堵塞和設(shè)備腐蝕；

5.焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。也就是說，煙氣經(jīng)脫硫脫硝后，然后排放溫度還得在130度左右。

焦?fàn)t煙氣脫硫辦法——低溫催化脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

煙氣經(jīng)煙道進入反應(yīng)塔，煙氣和循環(huán)漿液逆向接觸，催化劑捕捉反應(yīng)產(chǎn)物并形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，在原煙氣氧氣（>4%）的作用下，亞砜催化劑絡(luò)合物與氧氣反應(yīng)生成硫酸、硝酸和亞砜催化劑，硫酸、硝酸與氨水反應(yīng)生成硫酸銨、硝酸銨，亞砜類催化劑完成一次循環(huán)。經(jīng)過脫硫脫硝的煙氣進入除塵除霧器，捕獲的液滴進入多級氣旋設(shè)置的一個桶內(nèi)，脫硫脫硝后的煙氣直排。

技術(shù)特點：

1.脫硫脫硝，脫硫率能夠達到以上，脫硝率能夠達到85%以上，可以達到GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5的指標(biāo)要求，甚至可以達到表6地區(qū)的指標(biāo)要求。

2.在一個塔內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫、脫硝和二次除塵，占地面積小，節(jié)省建設(shè)投資，生產(chǎn)操作費用低。

3.產(chǎn)生的硫酸銨和硝酸銨化肥直接進入焦化廠現(xiàn)有的硫銨系統(tǒng)，故無二次污染，無廢水排出，同時可以產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

4.設(shè)置的氣旋除塵除霧器能克服氨逃逸和亞硫酸銨、亞硝酸銨氣溶膠問題。

5.該技術(shù)采用的催化劑在反應(yīng)過程中會與亞硫酸和亞硝酸形成亞硫酸催化劑絡(luò)合物和亞硝酸催化劑絡(luò)合物，防止亞硫酸和亞硝酸逆向分解，生成的亞硫酸和亞硝酸在氧氣的作用下形成硫酸和硝酸，硫酸和硝酸與氨水反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨溶液。

6.不需要高溫段，適合焦化廠低溫焦?fàn)t煙氣的脫硫脫硝。該脫硫脫硝工藝主要控制的介質(zhì)為氨水、臭氧和化肥溶液，通過調(diào)節(jié)臭氧濃度、塔底溶液pH值、化肥溶液濃度等手段就能實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定運行。

實際中的應(yīng)用：

2016年底，該技術(shù)應(yīng)用于山西某焦化廠焦?fàn)t煙氣的脫硫脫硝項目中。其焦?fàn)t煙氣流量為320000Nm3/h，SO2含量為100mg/Nm3，NOx含量為800mg/Nm3，溫度約為160℃，煙氣含氧量為12%。設(shè)計要求滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的指標(biāo)要求。該焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程已于2017年6月正式運行。

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