焦化廠干熄焦在生產(chǎn)過程中，焦轉(zhuǎn)運站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉(zhuǎn)運站等處均會產(chǎn)生粉塵，為了的收集這部分粉塵，需要在各個部位均設(shè)置除塵點，這些就屬于環(huán)境除塵，收集的粉塵粒度細。

干熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉(zhuǎn)運站的塵源主要是膠帶機轉(zhuǎn)運點處、汽車裝料點處等。我公司設(shè)計的焦化廠地面除塵站具有除塵效果好、、自動化程序高的大型環(huán)保設(shè)備。

焦化廠干熄焦除塵器工藝：

熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質(zhì)。由脈沖布袋除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現(xiàn)行排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。

由于裝焦是間歇性的，對相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機設(shè)液力偶合器進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

（1）干熄焦除塵系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施

脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋長期穩(wěn)定的凈化性能。

地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在和全部自動化條件下長期運行。

（2）干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)

干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經(jīng)斗式提升機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。

干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了的控制措施。

干法熄焦除塵設(shè)計標準：本設(shè)計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機放散口產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合?；旌虾蟮臒煔鉁囟刃∮?10℃，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機加濕后采用汽車定期外運。風(fēng)機采用變頻器調(diào)速，節(jié)能。