脈沖除塵器是治理大氣污染的除塵設(shè)備，長(zhǎng)處是，實(shí)踐應(yīng)用中其除塵功率可高達(dá)，排放濃度可操控在10mg/m3以下,乃至可到達(dá)5mg／m3以下，正由于這些長(zhǎng)處，已在許多中廣泛應(yīng)用。隨著脈沖袋式除塵器的普及，除塵設(shè)備粉塵爆炸事故也呈上升趨勢(shì)。

在火電廠、化工廠的輸煤及制粉等易燃易爆粉塵體系中都設(shè)有門。目前所運(yùn)用的門大都是膜片式、膜頃刻槽式、重力式等門。都存在一些缺陷，如：?jiǎn)⒈瑝毫Σ弧⒈患皶r(shí)、壽命短、易疲憊、漏風(fēng)大，每次啟爆后還需要替換膜片等。在某廠煤氣化工程中，袋式除塵器所運(yùn)用的門為膜片式門，所以同樣存在著以上缺陷。結(jié)合袋式除塵器的實(shí)例，提出選用一種新式超導(dǎo)自動(dòng)啟閉(PLD)系列門，以有用削減隱患。

脈沖除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)

1、慎用除塵器布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料針刺氈除塵布袋等。

2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)除塵濾袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

3、布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對(duì)濕度時(shí),進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入布袋除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)脈沖除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣，以上可選用自動(dòng)控制。

4、較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)彎曲微孔中發(fā)作阻塞，反吹清灰不力時(shí)，長(zhǎng)期停留于布袋內(nèi)部而構(gòu)成粘結(jié)物阻塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述現(xiàn)象。

5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰加工產(chǎn)生的粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于清洗濾料中的粉塵。

6、選擇分室反吹類袋式除塵器，由于反轉(zhuǎn)反吹或一般脈沖袋式除塵器，反吹與作業(yè)未分開(kāi)(即一狀況清灰)，簡(jiǎn)單構(gòu)成混返表象，使已清潔的石灰粉塵再度貼附于濾料上而添加粘結(jié)能夠。而分室反吹類袋式除塵器作業(yè)時(shí)，總有一組（室）在反吹清灰而不作業(yè)，其他組（室）作業(yè)，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和作業(yè)截然分開(kāi)，有利于積留在除塵布袋外表和內(nèi)部的石灰粉塵被鏟除潔凈，有用地防止了粘袋能夠

7、嚴(yán)守操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵體系中逗留的時(shí)刻越短，那么石灰粉塵發(fā)作化學(xué)變化構(gòu)成粘結(jié)物阻塞管道、濾料的能夠性越小。為此，有制定一套行之有用的操作規(guī)程，即：先發(fā)動(dòng)除塵體系風(fēng)機(jī)，后發(fā)動(dòng)工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機(jī)后，除塵體系至少再運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)——除塵體系風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，袋式除塵器清灰設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。以上操控需求用電氣聯(lián)動(dòng)或微機(jī)操控完成。

8、講究除塵管道規(guī)劃：除塵體系的管網(wǎng)管道規(guī)劃應(yīng)盡能夠作到削減或防止石灰粉塵沉降、阻滯能夠，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風(fēng)速(16m/s)；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀況。

9、定時(shí)清潔除塵體系：一月或兩月對(duì)整個(gè)除塵體系清潔一次。對(duì)除塵管道，可采納開(kāi)啟旁路管道，進(jìn)步管道內(nèi)風(fēng)速來(lái)清潔；對(duì)于袋式除塵器，可開(kāi)動(dòng)反吹風(fēng)設(shè)備清灰設(shè)備、下灰閥進(jìn)行清潔。

10、留意塵源操控罩規(guī)劃：不能把塵源操控罩當(dāng)成粉塵接收容器，應(yīng)該規(guī)劃成既能操控塵源不讓粉塵外逸，又盡能夠少地吸走粉塵，以減輕除塵體系擔(dān)負(fù)。