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水泥窯尾除塵器
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隨著環(huán)保意識的增強(qiáng),水泥、煤礦等粉塵較多的場所先后引進(jìn)除塵器設(shè)備進(jìn)行除塵器,但由于對各類除塵器工作效率和原理的不解,處理情況不太樂觀,那么處理水泥窯尾煙氣時(shí)一般使用電除塵器和袋除塵器,這兩種有什么特點(diǎn)呢?從阻力方面分析可以看到:

1、電除塵器運(yùn)行阻力低,阻力<300pa,不受其他影響,可長期穩(wěn)定工作,但是很難實(shí)現(xiàn)“零排放”由于電除塵器的設(shè)備構(gòu)造和原理,粉末很容易從除塵器中逃逸出來。

2、袋除塵器阻力高,可達(dá)<1010pa,由于袋除塵器發(fā)展,技術(shù)和設(shè)備新快,靜電除塵器設(shè)備的高耐溫、高濾料等很早就被廣泛的推廣運(yùn)用,所以很容易把排放密度控制在<10mg/nm3,接近“零排放”。

水泥廠窯尾布袋除塵器主要由筒體、灰斗、濾袋組合、噴吹裝置、卸灰裝置、脈沖除塵器輸灰系統(tǒng)及電控部分等組成。   氣從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器筒體,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗。而較細(xì)粉塵則吸附在濾袋的外表面上,潔凈   氣透過濾袋進(jìn)入上筒體,從出風(fēng)管排入儲(chǔ)存裝置。隨著過濾工況的進(jìn)行和時(shí)間的增加,濾袋外表面的粉塵逐漸增多增厚。當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到   范圍時(shí),脈沖清灰控制開始工作,由電磁脈沖閥依次對每列濾袋進(jìn)行噴射氮?dú)猓篂V袋膨脹、抖動(dòng),使粘附在濾袋表面的粉塵脫落,達(dá)到清灰的目的。清灰過程結(jié)束后,重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。由于單個(gè)脈沖閥清灰時(shí),其余濾袋仍在進(jìn)行過濾,互不干擾,實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)作業(yè)。

水泥廠除塵器的特點(diǎn):

1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

3、水泥廠布袋除塵設(shè)備采用上部換布袋方式,換袋時(shí)抽出除塵骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。

5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式,噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。

水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一,所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用,過濾材料的選擇與使用,仍然是它的核心技術(shù),對設(shè)備的性能起著重要的作用,所以要為水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾除塵器選擇合理的過濾材料。


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