礦山破碎機除塵器如何選擇？

發(fā)布時間：2019-08-06

1、礦山破碎機除塵器的分類及運用闡述

目前，粉塵治理可供選擇使用的除塵凈化設備有濕式除塵器、電除塵器和布袋除塵器。其中電除塵器和布袋除塵器屬于除塵器，除塵效率大于，濕式除塵器除塵效率相對較低。雖然濕式除塵器投資低，但是采用濕式除塵器凈化粉塵產(chǎn)生二次污染，回收的濕粉塵處理困難；除塵效率較低，除塵器排放口濃度不能滿足排放標準的要求，所以不宜采用濕式除塵器凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。電除塵器的除塵效率受比電阻影響，除塵器排放口濃度不穩(wěn)定；隨著環(huán)境排放的不斷提高，要求電除塵器排放口濃度長期低于100mg/Nm3比較困難，且投資費用高。布袋除塵器的除塵效率不受比電阻影響，除塵器排放口濃度穩(wěn)定，選擇合適的布袋除塵器凈化粉塵，能夠滿足環(huán)境排放的要求同時降低投資成本。根據(jù)以上論述，設計采用布袋除塵器凈化破碎機粉塵。下面對布袋除塵器的選擇作進一步的分析。

2、破碎機袋式除塵器運用

袋式除塵器使用在控制空氣污染方面已經(jīng)有很長的歷史了。因為袋式除塵器具有除塵，一般粉塵的排放濃度可達20mg/Nm3，甚至，控制微細顆粒物的性能好，凈化性能不受比電阻影響，維護管理也較簡單，故而被廣泛用于煙氣凈化系統(tǒng)。目前，袋式除塵器在煙氣凈化工程中已占主導地位。

3、脈沖袋式除塵器原理

袋式除塵器是以的過濾材料，使含塵氣流通過過濾材料來達到分離氣體中固體粉塵的一種除塵設備。當含塵氣體經(jīng)過通風管道系統(tǒng)在引風機的作用下進入布袋除塵器后，在通過濾料的孔隙時粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的潔凈氣體由排風口排除。沉積在濾料上的粉塵，可以在脈沖清灰或機械反吹、機械振打的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。

4、礦山機械除塵器的選擇

因為袋式除塵器、運用的歷史很長，應用范圍也很廣，所以它的結構形式多種多樣。按照含塵氣體進氣方式可分為內(nèi)濾式和外濾式；按清灰方式分，可分為脈沖式、反吹風式、機械振動式、手動振打式等。每一種清灰形式中又可再分成若干形式，有離線清灰和在線清灰等。

5、振動篩除塵器清灰方式選擇

清灰方式的選擇是否合理，直接影響收塵器的收塵效果及濾袋的使用壽命。袋式除塵器的清灰方式包括機械振打、反吹風、脈沖清灰三種方式。機械振打清灰結構較復雜，清灰系統(tǒng)易出故障，清灰不。布袋表面的粉塵越來越厚，系統(tǒng)阻力會隨之增加。反吹風清灰的方式是以高速氣體通過氣環(huán)反吹濾袋的方法達到清灰的目的。脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期性向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣來達到濾袋積塵的袋式除塵器。它具有、處理風量大等優(yōu)點。而且由于設有動力部件振打清灰，故濾袋損傷較小，使濾袋使用壽命相對延長。脈沖噴吹壓力0.4~0.6Mpa，能夠布袋的積塵，設備的正常運行。

脈沖噴吹清灰方式又分為離線清灰和在線清灰兩種方式。在線清灰的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行。離線清灰的特點是采用分室輪流進行清灰。

離線清灰方式，就是將除塵器分成若干個獨立的箱體室，按照給定的時間間隔對每個除塵器箱體輪流進行清灰，每個除塵器室裝有一個提升閥。清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵，同時避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚。所以能捕集含塵達1000g/m3氣體。對于小風量(處理風量小于10000m3/h)除塵器采用離線清灰，有一個室在清灰時不工作，會增加投資，因此小風量除塵器不采用離線清灰方式。根據(jù)破碎機處理放量較小的特點設計采用在線脈沖清灰方式。

6、濾料選擇

根據(jù)破碎機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵特點，設計選用覆膜滌綸針刺氈濾料。表面經(jīng)過覆膜處理的濾袋具備、、腐蝕、耐氧化腐蝕、不粘塵、憎水性和化學穩(wěn)定性、損的特性。能適應于破碎機和粉塵的各種特性。

特點及性能：

（1）清灰，濾袋表面不宜板結；

（2）后處理方式：表面PTFE薄膜；

（3）克重：570±25g/m2（16.8oz/yd2）；

（4）濾料厚度：0.71mm；

（5）斷裂強度：縱：132kg/2.54cmRavel橫：102kg/2.54cmRavel；

（6）使用溫度：連續(xù)：120℃，瞬間：130℃。

7、過濾風速的選擇

過濾風速選擇的高低，是影響除塵器凈化效率的重要因素。它被定義為氣體實際體積流量與濾布面積之比，也稱為氣布比。過濾速度也是一個重要的技術經(jīng)濟指標。從經(jīng)濟上考慮，選用高的過濾速度，其處理相應體積氣體所需要的濾布面積小，則袋濾器體積占地面積和一次性投資等都會減小。但除塵器的壓力損失會加大。同時帶來清灰不、布袋磨損大、使用壽命短等弊端。

從袋濾器的除塵機理看，過濾風速主要影響慣性碰撞和擴散作用。選擇過濾風速成時首先來要考慮所捕集粉塵的粒徑及其分布、含量等特性。而除塵效率也隨過濾速度增加而下降。當然過濾速度的選擇還與濾袋種類和清灰方式選擇密切相關。

根據(jù)破碎機粉塵性質(zhì)選擇1.2m/min的過濾風速，實現(xiàn)設備運行過濾阻力低，通風暢快、清灰；同時延長了濾袋使用壽命，達到節(jié)約運行費用及一次投資省的目的。

8、箱體上升風速的選擇

箱體上升風速是指氣流在袋式除塵器箱體內(nèi)上升的速度，它是影響除塵器清灰效果的重要因素。當上升風速過高時，微細粉塵在下降的過程中會在氣流的作用下重新返回到濾料表面上，產(chǎn)生二次揚塵。隨著濾料表面粉塵的不斷積累，導致除塵系統(tǒng)阻力上升，影響除塵器的正常運行。采用過低的上升風速又使箱體龐大增加投資成本。根據(jù)粉塵性質(zhì)將本系統(tǒng)除塵器箱體上升風速設計為1.0m/min。

9、在線噴吹脈沖袋式除塵器構造及工作原理

根據(jù)以上論述，我公司推薦采用PDC型脈沖袋式除塵器。該型除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從灰斗上部的進風口進入除塵器后，氣流速度變慢，在慣性作用下，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預除塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過布袋，粉塵被捕集在布袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。當除塵器阻力不斷升高達到設定值時，按順序進行自動清灰，聚積在濾袋表面的粉塵經(jīng)瞬間的沖擊振動而掉落入底部灰斗內(nèi)。

該型除塵器具有過濾、結構緊湊、占地面積小、密封性能好、方便安裝和更換等優(yōu)點。正適合砂塵、粒徑小、擴散嚴重和要求排放濃度低的實際情況。