環(huán)保行業(yè)或者說生產(chǎn)中的環(huán)境治理問題具有相當(dāng)復(fù)雜的知識(shí)體系,小編通過多種渠道收集各大環(huán)境治理工藝流程,與大家在點(diǎn)滴之中積累,希望對(duì)你有用。我們就來了解幾項(xiàng)除塵技術(shù),看完該篇文章你就會(huì)對(duì)除塵器有個(gè)認(rèn)識(shí)。
除塵是捕集、分離氣體中粉塵、油霧等顆粒物的技術(shù)。由于顆粒物的性狀有別,要提效率的話, 針對(duì)不同的成分的環(huán)境選擇鍋爐除塵器,不恰當(dāng)?shù)氖褂贸龎m裝置甚至?xí)a(chǎn)生危險(xiǎn)。
一、高含塵濃度氣體
處理含塵的氣體,可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵,但是,這要增加系統(tǒng)的阻力,動(dòng)力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級(jí)的情況下,大多直接使用袋式除塵設(shè)備。
并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備,才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時(shí),在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板,以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞,不應(yīng)使高速運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。
也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器,并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。
用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器,雖然處理風(fēng)量較少,粉塵,箱體要求耐壓,故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向,使之具有分離作用,許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器,因?yàn)榉哿蠑?shù)量多,灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計(jì)得大些,而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。
二、含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的,但是,氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時(shí)可以直接過濾。例如,在瀝青混凝土廠,以石料干燥機(jī)的煙氣為主,加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設(shè)備。此外,在拌合機(jī)和卸成品料處,由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設(shè)備。在這種情況下,濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量,就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩,了穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
在電極和成型炭素制品等的制造中,在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí),若以處理粉碎和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵為主,只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是,如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
如氣體只含少量油霧,可單獨(dú)處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑,則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后,應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。
三、吸濕性粉塵和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié),或者潮解后成為黏稠液,以至造成清灰困難、壓力損失增大,甚至迫使停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下,處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項(xiàng)列舉如下。
①、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動(dòng),應(yīng)在塵源設(shè)施開動(dòng)時(shí)才開動(dòng)。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時(shí),不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體,當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),溫度下降而濕度升高,容易吸濕。
為此,應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣,當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可以送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法,即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下,可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層,即只向管道中供給其他粉料,經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選用原則是:
a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高,對(duì)于玻纖濾料,硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以、耐折性。
b、化纖優(yōu)于玻纖,膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、光滑性纖維。
c、氈料優(yōu)于織物,氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性,織物中以緞紋織物zui優(yōu),織物表面的拉絨也是提高的措施。
③、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內(nèi),充分 掉濾布表面的粉塵。
四、易燃易爆粉塵
①、做好粉塵堆積量的控制與除塵布袋選用工作作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容,袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會(huì)接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層,當(dāng)其中的粉塵達(dá)到 20-6000g/m3 間的濃度時(shí),便處于危險(xiǎn)狀態(tài)。因此設(shè)計(jì)過程中需使除塵器系統(tǒng)通風(fēng)量進(jìn)一步增強(qiáng),及時(shí)將其中的灰塵進(jìn)行 ,以此使粉塵濃度低于危險(xiǎn)范圍。同時(shí)還需注意做好漏斗灰塵的 工作,通產(chǎn)粉塵在漏洞中會(huì)持續(xù)累積熱量,極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外,由于粉塵在堆積過程中并非以嚴(yán)實(shí)狀態(tài)存在,其中存有流通的空氣, 程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件,因此通過實(shí)踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動(dòng)卸灰閥,既可達(dá)到漏風(fēng)率的減少,也可防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在除塵布袋選用方面,由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時(shí)將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加,所以除塵布袋可選擇條紋與混紡兩種產(chǎn)品類型,前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基布經(jīng)紗中,后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主,具體選擇中可結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況使除塵布袋效果得以充分發(fā)揮,除塵器有的接。
②、做好點(diǎn)燃源的 工作點(diǎn)燃源 工作主要采取三方面措施:第1,對(duì)于由外界火源引起的引燃源,如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等,需在維修設(shè)備中做好粉塵 工作并操作人員的意識(shí)。,袋式除塵器運(yùn)行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等,由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生,對(duì)此可引將金屬設(shè)置于吸塵罩部位,并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出,或通過管網(wǎng)內(nèi)風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少。第三,對(duì)于袋式除塵器運(yùn)行中產(chǎn)生的靜電,也要求做好的措施,可通過接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以,同時(shí)還需做好接地系統(tǒng)接地措施,也是防止泄漏的重要手段。
③、泄爆膜的應(yīng)用與相關(guān)技術(shù)的引入泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益提高的重要手段,通??刹扇?St 諾摸圖法進(jìn)行泄漏面積的具體計(jì)算(可以參考 NFPA68標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算,過程比較清晰),泄漏面積的合理,以此發(fā)揮泄爆膜的作用。另外,在技術(shù)方面如前文所提,可通過隔爆裝置的引入如緊急關(guān)斷閥的設(shè)置,能夠使爆炸事故控制在 范圍內(nèi)。另外若選用的除塵器為大型裝置,也可引入相應(yīng)的高壓噴灑設(shè)備,能夠控制事故的發(fā)生。安裝在室內(nèi)增加泄爆管通到室外,泄爆管小于3米。
④、根據(jù)GBT 17919,脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。
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