鋼廠除塵器效率及處理能力

發(fā)布時間：2018-05-22

    影響鋼廠除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運行維護管理。

    氣布比和濾料的合理選擇是除塵器效率和使用壽命的基礎。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性、粉塵特性泡括物理和化學特性、除塵后的排放標準、允許的阻力損失、清灰的方式等來選擇的。

    氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設計的鋼廠除塵器的體積小、造價低、運行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，地縮短了布袋的使用壽命，影響鋼廠除塵器的正常運行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設計的脈沖袋式除塵器造價明顯增加，帶來的經(jīng)濟效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點不同而   選用不同的氣布比。通常電站鍋爐配置的鋼廠除塵器的氣布比選擇范圍和阻力。

    采用了增加電場數(shù)或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標。經(jīng)分析，認為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高，灰成分中SZ，A03的含量偏高，兩項之和高達90.5。該廠擴建的2臺200MW機組于2002年投入運行，其脈沖收塵器運行正常，除塵效率達到99.90°，煙塵排放濃度在28mg/Nm3以下。該廠原50MW機組電除塵器現(xiàn)已改造成鋼廠除塵器俐用原電除塵器外殼和支架久運行效果。

    隨著生活水平的提高，人們對環(huán)境質(zhì)量的要求也在提高。電式除塵器除塵存在的問題不斷地暴露出來。相反，鋼廠除塵器因為其高達的除塵質(zhì)量而受到廣大用戶的青睞。作為鋼廠除塵器核心的濾料，它的發(fā)展在其中發(fā)揮著不可估量的作用。

    鋼鐵廠除塵器要具有較高的過濾效果需要達到三方面的要求。

(1)除塵器的濾袋要采用能適應不同工作狀況的濾料，同時也要注意濾料的加工質(zhì)量。

(2)要求具有的清灰機構，控制設備阻力。

(3)具有完善合理的自動控制程序，除塵設備連續(xù)穩(wěn)定地運轉。

    處理能力，除塵設備的處理能力是指除塵裝置在單位時間內(nèi)所能處理的含塵氣體的流量，一般以體積流量表示。實際運行的凈化裝置，由于本體漏氣等原因往往裝置和出口的氣體流量不同，因此用兩者的平均值表示處理能力。

    鋼廠除塵器的原理：

    鋼廠除塵器以收塵風機帶動含塵氣體進入鋼廠除塵器內(nèi)部塵室，空氣通過濾袋后變得潔凈由收塵風機排出，而粉塵則被阻止，吸附在濾袋的外表面，然后由脈沖閥控制向除塵器濾袋內(nèi)部噴吹高壓氣體，將粉塵震落，進入集料斗，經(jīng)過鎖風下料裝置（有星形卸料裝置和翻板閥兩種鎖風裝置，具體使用哪種視具體使用環(huán)境而定）排。

    鋼廠除塵器的用途：

    鋼廠除塵器主要用途有兩種：一種是除去空氣中的粉塵，環(huán)境，減少污染，所以有時候又把這種用途的收塵設備叫做除塵設備，比如工廠的尾氣排放使用的收塵設備；另一種用途是通過收塵設備篩選收集粉狀產(chǎn)品，如水泥系統(tǒng)對成品水泥的收集提取。

    SD小型脈沖袋鋼廠除塵器是新，具有九五年代水平。適用于建材、冶金、電力、化工、機械制造等行業(yè)的膠帶輸送機、螺旋輸送機、拉鏈輸送機、空氣輸送斜槽、板式輸送機、提升機等輸送設備卸料點和庫頂、庫底、破碎、包裝等楊塵點。一般只適用于室內(nèi)，在室外使用用請?zhí)貏e說明。 

    SD小型脈沖袋收器采用壓縮空氣脈沖清灰。進氣口的氣源壓力為0.5-0.7Mpa 之間。允許處理的廢氣時，外應聱設層。 

本系列袋鋼廠除塵器如用于庫頂，選用不帶灰斗型時，為了檢修和換袋起見，在本鋼廠除塵器底部法蘭處應配一個用30*6的扁鋼制成的100*100空格，高度為30mm的隔柵保護裝置。 

    結構特點： 

    本系列袋鋼廠除塵器是外濾式、壓縮空氣脈沖清灰，濾袋垂直布置，側部檢修換袋的結構。殼體側壁設置了兩個處孔門，便于工藝布置、方便維修，克服了大多數(shù)脈沖清灰袋鋼廠除塵器布置時高度上要較大檢修空間的缺點。 

    本系列袋鋼廠除塵器每一種規(guī)格有3種形式：a、b、長支腿灰斗型。C、短支腿灰斗型。