焦化廠除塵器的技術指標與運行管理介紹

發(fā)布時間：2019-01-02

焦化廠除塵器的技術指標

【一】崗位粉塵濃度控制在8mg/Nm3以下。

【二】除塵器的排發(fā)濃度控制在20mg/Nm3以下。

【三】除塵器的漏風率小于3%。

【四】除塵管網漏風率小于5%。

我公司考慮到節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點，所以為焦化廠除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖除塵器，特點如下。

1、采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現象，工作，清灰。

2、的進風均流管和灰斗導流技術，分室氣流分配均勻和卸灰。

3、大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。

4、濾袋裝配方便，密封性好，實現機外換袋。

5、采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構（圓形、八角形等）的需求，，外形美觀。

6、采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7、采用的PLC可編程控制器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。

焦化廠除塵器的運行管理介紹

1、長袋低壓脈沖除塵器運行機制

堅持“先開除塵設備，后開生產設備；先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。

除塵設備運行規(guī)程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規(guī)程也是不同的。

2、操作要點

（1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設備完好、各部設備單機試車正常。

（2）堅持“先開除塵設備及其附機、后開生產設備；先停生產設備、后停除塵設備及其附機”的程序，組織除塵系統(tǒng)運行。

（3）具體指令按生產調度指（手動或自動）執(zhí)行。

（4）運行過程有特異表征時，應請示報告后處理。

（5）值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

3、運行檢查

運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應查明后處理，并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。

4、故障處理

發(fā)現故障時，應及時處理，排除故障。

（1）引風機螺栓松動，銷折斷，缺水缺油。

（2）濾袋破漏，超標排放。

（3）電氣線路失靈。

（4）卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機燒毀。

（5）倉壁振動器聲音異?；螂姍C燒毀。

5、除塵器停止作業(yè)注意事項

（1）在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。

（2）袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

（3）在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是除塵系統(tǒng)正常運轉比較好的維護方式。