河北1噸、2噸、3噸、6噸、8噸、10噸電爐除塵器廠家

發(fā)布時(shí)間：2019-04-30

電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設(shè)備，是根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了使袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡＿\(yùn)行，要求電爐除塵器具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應(yīng)用取得了良好效果。

1噸、2噸、3噸、6噸、8噸、10噸電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有了顯著降低。

電爐布袋除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)：

電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會(huì)越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較的)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

電爐脈沖袋式除塵器的使用溫度：脈沖袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時(shí)會(huì)釀成嚴(yán)重后果。這是因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約：1、不同濾袋的材質(zhì)所允許的較高承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴(yán)格的制約。2、為防止結(jié)露，氣體溫度保持在露點(diǎn)以上，一般要高于30度以上。 對(duì)于高溫粉塵，就將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器投資費(fèi)用較高，而且空氣冷卻設(shè)施也需要經(jīng)費(fèi)。應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風(fēng)量來決定冷卻方法，并且考慮袋式除塵器的大小尺寸，制定出的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因?yàn)楹琒Ox的氣體的酸露點(diǎn)較高。 　　

袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時(shí)以g/m3計(jì)算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點(diǎn)的高濕氣體時(shí)，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應(yīng)該混入高溫氣體來降低氣體的相對(duì)濕度。

這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾，即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次飛揚(yáng)，有部分會(huì)被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，而且不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。