焦化廠除塵器改造焦爐煙氣捕集方式后的超低排放效果

發(fā)布時間：2019-09-01

恒興焦化廠布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。該設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統(tǒng)，節(jié)省了改造投資。

焦化廠除塵器改造方案采用地面站除塵技術+皮帶密封除塵工藝，涉及焦爐爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下：焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側防風罩在油缸驅動下轉動的角度，實現(xiàn)兩側與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

焦化廠除塵器改造操作步驟：

1、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。

2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。

3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側(操作室前部)延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。

5、除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。

焦爐煙氣除塵的捕集方式：

(1)采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進入水平煙氣管道。煙氣經水平氣管道送至地面除塵站，在布袋除塵器中進行凈化，尾氣經過吸氣機和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于，尾氣含塵量可小于10mg/m3。

(2)移動煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設有袋式除塵器，當入口煙氣含塵量為5-12gm3時，出口尾氣含塵量可降至10mg m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。

(3)焦罐車除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動煙罩設在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經吸氣機和排氣筒排入大氣。車上設有水泵和水箱，推焦后，焦罐運行至熄焦塔時，將污水排出。

(4)采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設計。從熄焦車上排出的煙塵進入罩內，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進入洗滌室進一步除塵，再經罩頂排入大氣。導焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機抽吸，經吸氣管進入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設備少，投資和操作費用，但除塵效率不夠高一般為80%-。

我公司焦爐地面除塵站改造后除塵、運行穩(wěn)定，不受煤種的影響，可出口粉塵濃度小于20mg/Nm3。