脈沖除塵器維護保養(yǎng)和日常檢查

脈沖除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流凈化。當粉塵在濾袋上集結到   程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風機出風口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應增大，逐漸消弱過濾能力，當阻力達到   程度時，需要進行清灰處理。此時脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，濾袋處于的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調整。

1、使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)各連接部位螺栓松動及密封件老化失去密封作用，需進行換和緊固，并定期進行防銹刷漆。

2、發(fā)現(xiàn)設備阻力超過限定范圍和出風口有明顯積灰，可按下表檢查與調整。故障現(xiàn)象故障原因排除故障方法：

(1)濾袋積灰過量；

(2)電磁閥失靈；

(3)檢修電磁閥及控制系統(tǒng)；

(4)清理疏通管道；

(5)壓縮空氣含油分和水分過多造成濾袋粘堵；

(6)清洗濾袋、換濾器罐中的過濾材料；

(7)查看風機出風口有明顯積灰；

(8)查看濾袋是否破損；

(9)定期換濾袋。

3、設備應有專人操作和保管，脈沖控制儀在正常使用時除了開、關機以外不要經(jīng)常去調節(jié)旋鈕。

4、每天下班前要將管路中的水處理器及貯氣罐底部的排水閥開關打開將水放盡。

5、發(fā)現(xiàn)電磁閥損壞要及時修理或換。

脈沖除塵器日常檢查與維修項目

脈沖除塵器由于降低了噴吹頻率，減少了機器設備的維修費用，從而節(jié)省了投資，延長了除塵布袋的使用壽命，過濾速度高且快，因此受到追捧。另外再加上設備小巧，壓力損失小，進而減少了配置風機的動力消耗，提升了處理風量，減少了清灰的動力費用并且清灰性能。其他需要考慮到的因素：

1、因為覆膜的除塵布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質密度，即便在過濾粉塵粒徑很細很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實現(xiàn)零排放。

2、透氣性：潔凈濾袋的材質比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。

3、壓力損失：飼料加工設備配置的覆膜除塵布袋的壓力損失可歸結為薄膜的壓力損失，在過濾飼料粉塵時它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

為了脈沖除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：

1、空氣調節(jié)器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否確。

2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。

3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。

4、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。

5、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質，檢查相應的除塵器運行情況。

6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。

不管是什么設備，在使用時間久了之后，就會出現(xiàn)很多部件的磨損導致工作效率的下降，脈沖除塵器也不例外，想要設備繼續(xù)使用就要對其進行維修。

1、對設備進行復原或者改造通常稱之為大修：因設備壽命或提升設備性能等。復原性大修，只允許按原有型號和結構組織大修新，改造性大修，脈沖除塵器可按全組織大修工程設計與改造，甚至可以易地大修。

2、對脈沖除塵器的出灰系統(tǒng)改造稱之為中修：對濾袋及其脈沖清灰系統(tǒng)的換代工程，中修即在已有設備結構基礎上，因設備磨損而對磨損部件采取較大程度的修理或新改造的工程。

3、后是維修：除塵工程的密封處理，脈沖噴吹清灰裝置的高度與改進，漏氣、漏水、漏油的缺陷處理，機械傳動裝置的局部缺陷改進與完善，出來系統(tǒng)的局部缺陷調理，等等。面對設備運行中存在的輕微缺陷，脈沖除塵器采取局部修理措施即可復原技術性能的修理工程。