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焦化廠除塵器改造方案

發(fā)布時(shí)間:2021-07-17
近年來,恒興環(huán)保在焦化廠除塵器系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)看,針對某焦化廠除塵系統(tǒng)氣..

近年來,恒興環(huán)保在焦化廠除塵器系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)看,針對某焦化廠除塵系統(tǒng)氣包開裂及計(jì)劃停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)焦粉外溢,制定以下焦化廠除塵器改造方案。

焦化廠除塵器改造方案:

1、氣包開裂改造方向?yàn)闅獍慕Y(jié)構(gòu);由于焦化粉塵很細(xì)、很輕,不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來,因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。

2、針對氣包開裂的改造方案:針對長方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端,決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管,長1600mm,壁厚8mm,材質(zhì)為Q235-B。將反吹管進(jìn)行固定,其原來的位置及垂直度。拆下脈沖閥,將長方體氣包整體切割。除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進(jìn)行嚴(yán)密焊接,焊接質(zhì)量。圓柱體氣包兩端密封,上下按反吹管距離進(jìn)行割孔。用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進(jìn)行焊接作業(yè)。質(zhì)量焊接強(qiáng)度。安裝脈沖閥、電磁頭。

3、針對計(jì)劃停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)焦粉外溢的改造方案:將原安裝在除塵器出入口的常開翻板閥調(diào)靈活。在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。調(diào)整好開關(guān)限位,將電動液壓推桿與除塵器出入口翻板進(jìn)行連接。手動、電動調(diào)試離線閥、開關(guān)靈活、到位。增加離線閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設(shè)定,實(shí)現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。

4、相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定:關(guān)閉離線閥3秒后,1#脈沖閥開始動作;脈沖閥動作時(shí)間:0.5秒;脈沖閥間隔時(shí)間:3秒;6#脈沖閥動作8秒后,離線閥打開;該倉離線閥打開10秒后,關(guān)閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。如果反吹過程中壓力損失超過30%,可適當(dāng)增加脈沖閥間隔時(shí)間1-2秒。

焦化廠除塵器工藝設(shè)計(jì)上的改進(jìn)后的除塵工藝和設(shè)備能達(dá)到新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn),排放濃度控制在10mg/m3以下,解決煙塵排放問題。


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