水泥廠(chǎng)窯尾靜電除塵器改造方案

發(fā)布時(shí)間：2021-08-02

江蘇某水泥廠(chǎng)窯尾除塵設(shè)備自2010年投入使用的靜電除塵器，改造前排放濃度是25~30mg/Nm3，不能滿(mǎn)足現(xiàn)行環(huán)保排放要求。本文以該廠(chǎng)窯尾靜電除塵器為例，針對(duì)其過(guò)濾風(fēng)速高、運(yùn)行阻力升高、排放不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，從電除塵器結(jié)構(gòu)及其他方面進(jìn)行技術(shù)改造。

1、水泥廠(chǎng)窯尾靜電除塵器存在的問(wèn)題及分析：

恒興技術(shù)人員經(jīng)過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)勘察，發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備殼體的人孔門(mén)和檢修門(mén)處已腐蝕損壞，抽查發(fā)現(xiàn)部分濾袋有板結(jié)和糊袋現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行阻力過(guò)高，過(guò)濾風(fēng)速高。

其原因主要有：除塵設(shè)備凈氣室部分箱體發(fā)生腐蝕，凈氣室檢修門(mén)密封條老化斷裂，檢修門(mén)處多點(diǎn)漏風(fēng)，導(dǎo)致凈氣室內(nèi)氣體溫度降低，發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，粉塵顆粒就會(huì)黏附在潮濕的濾袋表面，越積越厚，從而形成板結(jié)和糊袋，致使濾袋的透氣性能變差，過(guò)濾風(fēng)速升高，凈過(guò)濾風(fēng)速達(dá)到1.06 m/min，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高，超過(guò)2500Pa，出口風(fēng)機(jī)負(fù)荷大，易跳停。

恒興環(huán)保為了滿(mǎn)足過(guò)濾面積和過(guò)濾風(fēng)速的要求，共有3種水泥廠(chǎng)窯尾靜電除塵器改造方案可選：

方案1：

替換為加長(zhǎng)的濾袋。經(jīng)核算，要將除塵器全部4 480條濾袋替換為Φ160 mm×10 000 mm濾袋，需要將殼體加高3 m。

方案2：

增加濾袋數(shù)量，經(jīng)核算，要增加1 926條Φ160 mm×7 000 mm濾袋，并在原除塵器進(jìn)氣端或出氣端增加除塵單元。

方案3：

調(diào)整除塵器的濾袋布置方式，適當(dāng)加高殼體高度，濾袋長(zhǎng)度統(tǒng)一增加到8 300 mm，并增加1 120條濾袋。

如果采用方案1：

選用10 m濾袋，原除塵器袋室高度7 m，結(jié)構(gòu)上難以10 m濾袋的使用；我公司4 000 t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)電改袋改造項(xiàng)目中使用過(guò)9 m濾袋，而10 m濾袋還處于試驗(yàn)研究階段，尚未投入到實(shí)際工程中，業(yè)主采用的可能性低。

如果采用方案2：

需要新增4個(gè)袋室，考慮到除塵器的結(jié)構(gòu)，只能新增在原除塵器的入口或出口，而除塵器的和出口均無(wú)空間布置新袋室。

如果采用方案3：

袋室增加高度小，有相關(guān)實(shí)際應(yīng)用案例，業(yè)主易于接受，設(shè)備鋼耗低，資金投入少。

綜上所述比較，方案3的可行性。

恒興環(huán)保公司此次水泥廠(chǎng)窯尾靜電除塵器改造是在不改變?cè)泄に嚵鞒痰脑瓌t下，根據(jù)目前電除塵器的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行的，施工工期短，投資少。改造后窯尾袋式除塵器運(yùn)行了一年時(shí)間，設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行阻力穩(wěn)定在1 000 Pa左右，2021年6月，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)，粉塵排放濃度為3.4 mg/Nm3，滿(mǎn)足了合同要求，達(dá)到降低系統(tǒng)運(yùn)行阻力和粉塵排放濃度的目標(biāo)。