焦化廠干熄焦除塵器廣泛采用袋式除塵器

發(fā)布時間：2021-10-02

焦化廠干熄焦在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的顆粒污染物(主要是焦粉) ，為了減少揚(yáng)塵以及符合大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，須對焦化廠干熄焦處含塵氣體進(jìn)行凈化處理。焦化廠干熄焦除塵器用于控制并收集干熄焦在裝、排焦過程及焦炭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中散發(fā)的大量焦粉塵。

干熄焦除塵站的塵源主要來自干熄爐頂裝入裝置處、干熄爐爐頂常用放散口、干熄爐預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)放散口、干熄爐底部排焦處及運(yùn)焦皮帶吸塵點(diǎn)。

目前焦化廠干熄焦除塵器廣泛采用袋式除塵器 

1、袋式除塵器的基礎(chǔ)知識 

袋式除塵器是指利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設(shè)備。濾袋的材質(zhì)是纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維或其他材料。用這些材料織造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形等。用濾袋進(jìn)行過濾與分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進(jìn)入到內(nèi)部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵分離在濾袋內(nèi)表面。含塵氣體通過濾袋分離與過濾完成除塵過程。粉塵經(jīng)濾袋被過濾分離所受到的力在各種除塵技術(shù)中是復(fù)雜的。盡管有許多過濾器分離表達(dá)方程式，但不足以定量表示符合實(shí)際結(jié)果的除塵效率、過濾阻力等各種因果關(guān)系。所以說，袋式除塵技術(shù)是一種和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合的產(chǎn)物。 

袋式除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵，除塵效率一般＞。運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動影響，適應(yīng)性強(qiáng)，不受粉塵比電阻值限制。因此，應(yīng)用中備受青睞。它的應(yīng)用數(shù)量約占各類除塵器的總量的60%—70%。

2、工藝流程: 

焦化廠干熄焦除塵站通過除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，推動整個系統(tǒng)的氣體流動。來自裝入裝置的高溫?zé)煔狻⒏上ń範(fàn)t爐頂常用放散口以及預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)處高溫?zé)煔馀c來自振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)各點(diǎn)以及焦倉等的低溫?zé)煔?，進(jìn)入管式冷卻器或進(jìn)入百葉式冷卻器，將氣體進(jìn)行冷卻及分離含塵氣體中的粗顆粒粉塵。以過管式冷卻器或百葉式冷卻器后進(jìn)入袋式除塵器，除塵完畢后經(jīng)由風(fēng)機(jī)從煙囪進(jìn)行排放。從外界來的壓縮空氣經(jīng)由儲氣罐后，依次提供給布袋式除塵器進(jìn)行清灰作業(yè)和干熄焦系統(tǒng)現(xiàn)場氣動閥儀表用風(fēng)。除塵系統(tǒng)外排含塵量要求不大于20mg/m3。在管式冷卻器或百葉式冷卻以及脈沖式布袋除塵收集下來的粉塵，經(jīng)過格式卸灰閥到刮板機(jī)會和后外送。 

含塵煙氣流程: 

含塵煙氣主要分為高溫和低溫?zé)煔鈨煞N：高溫主要來源于干熄爐頂裝焦系統(tǒng)以及部分放散點(diǎn)；低溫?zé)煔庵饕獊碜杂谂沤共课?、焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的煙氣。在干熄焦進(jìn)行裝焦時，干熄爐爐頂管道上的除塵電動閥門進(jìn)行裝焦時自動打開，風(fēng)量同時增加，了裝焦除塵無含塵煙氣揚(yáng)起，大氣污染。由于現(xiàn)在設(shè)計(jì)的干熄焦的不同，在干熄焦的環(huán)境除塵中高溫?zé)煔庥械母上ń共捎昧讼?進(jìn)入管式冷卻器后再進(jìn)入布袋式除塵器的流程，有得則是直接進(jìn)入布袋除塵器，干熄焦環(huán)境除塵流程如下圖所示：