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焦化廠備煤車間除塵器治理方案

發(fā)布時(shí)間:2023-03-16
焦化廠備煤車間揚(yáng)塵點(diǎn)為頂層上煤皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)、破碎機(jī)和破碎機(jī)落料點(diǎn),需將揚(yáng)塵點(diǎn)密..

焦化廠備煤車間揚(yáng)塵點(diǎn)為頂層上煤皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)、破碎機(jī)和破碎機(jī)落料點(diǎn),需將揚(yáng)塵點(diǎn)密封,安裝吸塵罩在引風(fēng)機(jī)的作用下將揚(yáng)塵通過(guò)管道送入焦化廠備煤車間除塵器,過(guò)濾后由煙筒排出,該系統(tǒng)的捕集率大于,除塵器除塵效率大于,排放濃度≤10mg/Nm3。

焦化廠備煤車間除塵器選擇原則:

揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的煤粉煙氣中煤粉的揮發(fā)份(煙煤)、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi),含氧量有可能較多,需在設(shè)計(jì)的布袋除塵器中加以預(yù)防。預(yù)防的在消滅可能的點(diǎn)火源,其次是降低除塵器的漏風(fēng)量,以免增加進(jìn)入空氣的含氧量,增設(shè)泄壓安 全閥。布袋除塵器內(nèi)不允許存在能積聚煤粉的平面和死角,不允許產(chǎn)生靜電的積聚和火花,不允許存在產(chǎn)生沖擊摩擦的機(jī)械傳動(dòng)裝置,不允許有高溫表面,以防止產(chǎn)生點(diǎn)火源。

焦化廠備煤車間除塵器工藝特點(diǎn)及流程:

1、采用、高 效脈沖布袋除塵器:

此設(shè)備綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點(diǎn),具有處理粉塵濃度大,清灰,收塵的特點(diǎn)。采用離線分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),能處理高達(dá)100g/m3 粉塵濃度的含塵氣體,排放濃度≤10mg/m3,針對(duì)煤粉塵的特性,采用有多項(xiàng)結(jié)構(gòu)和措施。

2、焦化廠除塵器的工作流程:

過(guò)濾工況:含煤塵氣體除塵器箱體,大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗,細(xì)塵折轉(zhuǎn)隨氣流向上進(jìn)入過(guò)濾室,被濾袋攔截篩濾而附于其表面,凈后的氣體透過(guò)濾袋經(jīng)袋口進(jìn)入清潔室再經(jīng)總排風(fēng)道由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而經(jīng)煙囪排入大氣。

清灰工況:隨著過(guò)濾工況的連續(xù)運(yùn)行,積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚,氣流通過(guò)的阻力也逐步增大,當(dāng)除塵器工作時(shí)間脈沖控制儀開(kāi)始啟動(dòng),發(fā)出指令依序依次控制脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。

3、整體治理效果:

1)系統(tǒng)除塵效率>,煙氣排放濃度≤10mg/m3。

2)吸塵點(diǎn)排集率達(dá)以上。

3)崗位粉塵濃度≤5mg/m3。


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