鋼鐵廠布袋除塵器使用標準

發(fā)布時間：2018-05-21

    在鋼廠冶金，化工工程等行業(yè)產(chǎn)生污染大氣的煙粉塵管理有沒有落實到位呢？在不同的城市，不同的行業(yè)在管理煙粉塵上使用除塵設備不同，但是他們都是分歧的以達標準排放為目的，另外回收局部有價值的粉塵顆粒，從而為其他產(chǎn)品提供原料，鋼鐵廠布袋除塵器使用標準如下：

    鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。

1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

2、鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種原因，管道   要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

4、為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

鋼鐵廠袋式除塵器管道的布置和廠房結構要配合，要不妨礙操作并便于安裝檢修，少占空間。鋼鐵廠袋式除塵器的收塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)不要超過5個吸塵點。洗塵點多的收塵系統(tǒng)，可以采用大斷面的集合管連接各個除塵器的支管，以平衡各個支管間的阻力。袋式除塵器的收塵管道應該盡量避免水平布置，尤其是輸送煤粉的管道，以防止粉塵在管道內(nèi)沉積。管道的角度與水平面zui好大于55度。對于含塵濃度小于5g/m3，且管內(nèi)流速大于18m/s的無爆炸危險的管道也可以水平設置，但   要盡量縮短水平管道長度，并在彎頭、三通等位置設置清掃孔或壓縮空氣彎頭以便于清掃。

    鋼鐵廠除塵器的安裝及其調試標準：

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。

為了調整除塵器風量和檢測需要，在吸塵罩出口連接管、除塵器和風機的進出口管上應預留檢測孔。檢測孔不要開在除塵器風管上方，以免影響測定結果。在洗塵點較多的收塵系統(tǒng)中，應在各個支管上安裝手動手動插板閥或通風蝶閥等調節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

鋼廠布袋袋式除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據(jù)袋式除塵器管道直徑確定。袋式除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。鋼廠車間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和袋式除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，zui后再連接袋式除塵器管道。

    鋼廠除塵器的安裝規(guī)范：

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。

5、電除塵器的殼體四角應分別進行的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。

6、除塵器的泄壓裝置應泄壓功能。氣路系統(tǒng)要密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行。

7、除塵工程安裝完成后，應      除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。

8、控制柜/箱的安裝要求如下：

a控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；

b避免強電、磁場及劇烈振動場合；

c控制柜/箱體接地；

d室內(nèi)安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、   等措施。

9、除塵系統(tǒng)調試

10、除塵系統(tǒng)調試分單機試車、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。

11、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。

12、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：排水系統(tǒng)管路及設備無阻，運行正常。

13、除塵系統(tǒng)與工藝設備空載聯(lián)合試運行應在該系統(tǒng)設備全部通過單機試車后進行，要求如下：

a試運行之前清理安裝現(xiàn)場，   系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛"警示牌"，做好防范；

b各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；

c確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；

d電除塵器應先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；

e電除塵器的升壓試驗應執(zhí)行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；

f分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修系統(tǒng)設備的聯(lián)鎖關系；      

g工藝設備空載聯(lián)合試運行時間應為4～8h。

14、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：

a與除塵系統(tǒng)相關的水、電、氣，物料輸送及檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；

b在大于額定風量80%前提下，連續(xù)試驗時間在72h以上；

c觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；

d用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統(tǒng)的性；

e焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并殼體內(nèi)部的堆積平面；

15、電除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行。