我國在焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝新技術(shù)

發(fā)布時間：2018-08-27

我國有關(guān)焦?fàn)t煙氣排放，脫硫脫硝規(guī)定：

我國在焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝：

   技術(shù)依據(jù)：根據(jù)GB16171-2012(表6)的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，要求煙氣中SO2濃度為30mg/Nm3，NOx濃度為150mg/Nm3。所以，焦化廠的煙氣處理系統(tǒng)需要同時增設(shè)脫硫脫硝系統(tǒng)，以煙氣達(dá)標(biāo)排放。一般可以從兩個方面進(jìn)行一是先脫硫后脫硝工藝，二是先脫硝后脫硫工藝。

先了解焦化廠焦?fàn)t煙氣具有以下特點：

《1》焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較

《2》焦?fàn)t煙氣成分復(fù)雜，NOx含量偏高，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

《3》焦?fàn)t煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)，SO2易與氨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸銨，造成管道堵塞和設(shè)備腐蝕；

《4》焦?fàn)t煙囪   始終處于熱備狀態(tài)。也就是說，煙氣經(jīng)脫硫脫硝后，然后排放溫度還得在130度左右。

一、先脫硫后脫硝工藝

   先脫硫后脫硝   明顯的特點就是煙氣經(jīng)脫硫后，煙氣中的SO2濃度降低，減少了脫硝反應(yīng)過程中硫酸銨、硫酸氫銨雜質(zhì)的形成，保護(hù)了脫硝催化劑的活性，延長其使用壽命。但是，這種工藝原則不能采用濕法脫硫。即使是干法脫硫，也存在10度-20度溫降，不利于脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，余熱利用率不高，   主要的是干法脫硫設(shè)備成本及運行成本都比較高。

二、先脫硝后脫硫工藝

    先脫硝后脫硫大的優(yōu)點就是未經(jīng)處理的焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進(jìn)行脫硝反應(yīng)（但是建議加入煙氣加熱系統(tǒng)，當(dāng)結(jié)焦時間延長或者其它需要的情況下對煙氣進(jìn)行加熱，脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行）。脫硝反應(yīng)后，煙氣可以接入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收利用。然后直接進(jìn)行濕法脫硫（氨法脫硫）。

   這兩項技術(shù)國內(nèi)還處于實踐階段，同時也發(fā)現(xiàn)存在缺點，希望以后能進(jìn)行改進(jìn)從而克服缺點，《1》濕法脫硫的反應(yīng)溫度為60度左右，經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度為45對于左右，大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散，同時在低溫潮濕季節(jié)會產(chǎn)生比較明顯的冒“白煙”現(xiàn)象，所以需要對凈化后的煙氣重新加熱至130度左右（這里可以利用余熱鍋爐產(chǎn)生的部分蒸汽即可），使焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。

    《2》焦?fàn)t煙氣中含有SO2，SO2在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)（正好是脫硝反應(yīng)的適宜溫度），易與氨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸銨、硫酸氫銨，附著在催化劑表面造成催化劑中毒失活，同時還造成管道堵塞和設(shè)備腐蝕。所以，我們在設(shè)計時可以在脫硝系統(tǒng)前加一過濾網(wǎng)，同時增加洗滌系統(tǒng)，對附著在催化劑表面的雜質(zhì)進(jìn)行洗滌。