廢鐵破碎機在生產過程中產生大量粉塵,污染生產工作環(huán)境以及四周環(huán)境。廢鐵廠   高度重視環(huán)境保護，擬定對在生產過程中產生的粉塵進行治理，達標排放。我公司工程技術人員認真分析各工段的粉塵，根據(jù)塵源點粉塵分散的特點，結合在粉塵治理的技術和我公司的實踐經驗特擬出治理方案。

    金屬破碎機根據(jù)破碎物料不同又叫廢鐵破碎機、易拉罐破碎機、廢鋼破碎機、油漆桶破碎機等等不同的名稱。金屬破碎機/易拉罐粉碎機目前在機械設備市場上是一個很熱門的粉碎,破碎系列產品,金屬破碎機/易拉罐破碎機，粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、紅牛罐、可樂罐，不只可以粉碎飲料罐，還可以粉碎油漆罐、機油罐等，只要是金屬都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易攜帶運送，方便投料煉鋼，投料的次數(shù)也減少了很多。在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、   磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、   磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。

    由于破碎廢鐵、廢鋼會產生火花，容易燒袋，恒興公司采取專門的措施來進行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置(視情況可增加數(shù)道滅火板，但系統(tǒng)阻力隨之增大)，將火星熄滅后進入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現(xiàn)象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的*初粉塵層建立，火星對其的影響將會小一些。在廢鋼破碎除塵系統(tǒng)設計中，我們沒有考慮到飛灰積存到   厚度后遇明火會被引燃(無秋苗，但很危險)，只將其當常態(tài)灰處置，只考慮了火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能(磷或其化合物的燃點低，大概為35%C,人的體溫就可以將其引燃)，   考慮其他類型的除塵設備?；蛘呖梢钥紤]將負壓除塵器轉變?yōu)檎龎撼龎m設備。

    廢鋼鐵破碎機除塵器除塵系統(tǒng)的特點及功能：

（1）排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實現(xiàn)除塵，排放濃度小于30mg/Nm3（期望值≤20 mg/Nm3），即使排放標準日益提高，也可保15年內將不再受排放超標困擾，解決粉塵排放達標問題。

（2）效率穩(wěn)定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數(shù)發(fā)生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（3）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。

（4）過濾風速低。，過濾風速0.97m/min，為除塵系統(tǒng)阻力小于1500Pa創(chuàng)造了條件。

（5）清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果zui好。

（6）節(jié)能。壓縮空氣能利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節(jié)能

（7）故障少。除塵器內部無機械活動部件，故障點少；脈沖閥膜片品質，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持長期運行，不影響機組持續(xù)滿負荷發(fā)電。除塵器能在不停機下進行檢修。

（8）對濾袋免受油霧危害的防范。在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。防范油霧危害的措施主要是使濾袋預容塵。在鍋爐點火之前，或在新濾袋使用之前，將粉煤灰噴入袋式除塵器，使濾袋表面附著一層粉塵，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，從而避免對濾袋的損害。在生產過程中，遇有減負荷投油助燃時，也同樣噴入粉煤灰，利用濃度較高的粉塵吸附油霧，避免濾袋受害。 本方案針對輸送裝置，留有接口，通過灰罐車可實現(xiàn)預容塵。 粉煤灰來源是輸灰系統(tǒng)。在機組啟動條件下，可通過灰罐車噴粉。  鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較   ，也可不啟動噴粉裝置。

（9）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關鍵,設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的煙道上，當噴霧不使用時，噴嘴依靠的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。

（10）對煙氣低溫危害的防范。當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低，如果發(fā)生結露的可能（如煙溫低于85℃時），立即報警，同時可啟動噴粉裝置，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節(jié)空氣預熱器旁通煙氣量或熱風循環(huán)等措施，控制 排 煙 溫度不至于過低。

（11）對“四管”爆破危害的防范。當“四管”爆破不嚴重時，煙氣中水蒸汽含量會有所增加，但短時間內不會影響除塵器清灰和濾料壽命，所選濾料具有的耐水解性能，并做后處理，濾料選擇時會充分地考慮到這一點。當“四管”爆破嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。   時也可啟用噴粉系統(tǒng)或加快清灰頻度等輔助手段。

如果生產負荷緊張，不能停機，關鍵要看漏水量的多少，要看是否達到煙氣露點，要看煙氣溫度和煙氣濕度。“爆管”不嚴重時不足以對濾袋造成顯著危害。當然，在“爆管”嚴重時應停爐檢修。

（12）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現(xiàn)在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選PPS濾料本身具有的耐酸性能，因此可以使用；為防止酸露點出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面措施、噴粉吸附酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強調的是除塵系統(tǒng)運行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預熱器旁通或熱風循環(huán)等手段，控制排煙溫度高于酸露點15～20℃。

（13）對濾料受氧化腐蝕的防范。所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下時其壽命是可以在20000小時的；當含氧量超過10%時，壽命顯著降低。根據(jù)鄭熱#4爐煙氣測試結果，鍋爐滿負荷生產時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調峰運行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%以及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，   采用綜合措施加以防范。具體措施如下：含氧量超過11%時報警；盡量減少空氣預熱器和煙道的漏風；嚴格控制除塵器的漏風率；盡量控制煙氣溫度不超過160℃（溫度越高，壽命成倍降低）；鍋爐調峰運行時，通過工藝控制和調節(jié)，盡量煤粉和燃油   燃燒；采用低氮燃燒技術；

（14）設備。脈沖閥、濾袋、噴霧降溫等關鍵部位采用產品，技術方案了專家的咨詢和認可。因此，可以除塵系統(tǒng)和設備達到水平。

（15）安裝工作量小。由于采用模塊化生產和現(xiàn)場組裝，安裝工作量較少，為縮短施工工期創(chuàng)造了條件。

（16）的控制系統(tǒng)。采用PLC控制系統(tǒng)和故障自診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)設備運行無人值守。