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產(chǎn)品詳情

    恒興環(huán)保鋼鐵廠(chǎng)除塵器管道的布置與鋼廠(chǎng)除塵器管道、水泥廠(chǎng)除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個(gè)原則:不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶(hù)節(jié)省投資,除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮,使工藝流程合理。

  (1)鋼鐵廠(chǎng)除塵器管道的布置要與廠(chǎng)房的結(jié)構(gòu)配合,少占用有效空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。

  (2)鋼鐵廠(chǎng)除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多,一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí),則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加,但也不宜超過(guò)10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。

  (3)為防止鋼鐵廠(chǎng)除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠(chǎng)除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí),也可水平布置。由于鋼鐵廠(chǎng)除塵器各種特殊原因,管道   要水平布置時(shí),應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

  (4)為了調(diào)整鋼鐵廠(chǎng)除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要,應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方,以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠(chǎng)布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線(xiàn)測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

  (5)、鋼廠(chǎng)吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng),應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門(mén)要裝在易于操作和不易集塵的位置。

  (6)在一般情況下,鋁廠(chǎng)除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會(huì)影響周?chē)ㄖ飼r(shí),還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽,以免雨水進(jìn)入管內(nèi)??梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時(shí),頂部可不設(shè)防雨帽。

  (7)鋼廠(chǎng)布袋除塵器管道水平安裝時(shí),其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí),固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

  (8)鋼廠(chǎng)車(chē)間工藝布置中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮,要有全局觀念,切忌先布置設(shè)備,后再連接除塵器管道。

  (9)鋼廠(chǎng)總圖布置中各車(chē)間的關(guān)系,除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過(guò)道路等問(wèn)題外,還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短,車(chē)間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料,而且可以減少氣流阻力,減少電耗。由于鋁廠(chǎng)車(chē)間距離近,還可以節(jié)約電纜、水管等原材料,降低工廠(chǎng)投資。


    鋼鐵廠(chǎng)除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn):

  1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場(chǎng)貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

  2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝,系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝,風(fēng)管和電、氣、水管線(xiàn)的連接;除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。

  3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定。


    鋼鐵廠(chǎng)除塵器的安裝規(guī)劃:

  1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場(chǎng)貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

  2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝,系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝,風(fēng)管和電、氣、水管線(xiàn)的連接;除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。

  3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定,電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。

  4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的后,濾袋裝好后,不得在殼體內(nèi)部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火功課。

  5、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行可靠的接地,新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。

  6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封,氣動(dòng)元件動(dòng)作應(yīng)靈活、正確。各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)安裝牢固,運(yùn)行可靠。

  7、除塵工程安裝完成后,應(yīng)   除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗(yàn)門(mén)。

  8、控制柜/箱的安裝要求如下:

  a)控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直,傾斜度小于5%;

  b)避免強(qiáng)電、磁場(chǎng)及劇烈振動(dòng)場(chǎng)合;

  c)控制柜/箱體必需可靠接地;

  d)室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱,室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、   等措施。

  9、除塵系統(tǒng)調(diào)試

  10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車(chē)、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行三階段。前一階段試車(chē)合格后進(jìn)行下一階段試車(chē)。

  11、單機(jī)試車(chē)應(yīng)解決轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑、溫升、振動(dòng)等題目,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于2h。單機(jī)試車(chē)時(shí),應(yīng)記實(shí)每個(gè)設(shè)備(裝置)的試車(chē)過(guò)程。

  12、除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過(guò)單機(jī)試車(chē)后進(jìn)行,要求如下:

  a)試運(yùn)行之前必需清理安裝現(xiàn)場(chǎng),   系統(tǒng)內(nèi)雜物,吊掛“警示牌”,做好防范;

  b)各運(yùn)動(dòng)部件加注劃定的潤(rùn)滑油(脂),滾動(dòng)靈活;

  c)確認(rèn)供電、供水、供氣正常,儀表指示準(zhǔn)確;

  d)電除塵器應(yīng)先對(duì)所有絕緣材料加熱,確認(rèn)對(duì)其能進(jìn)行溫度控制;

  e)電除塵器的升壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行JB6407尺度及隨機(jī)提供的安裝仿單,只有當(dāng)一個(gè)電場(chǎng)(或電源)升壓正常并不亂后,才可以進(jìn)行另一個(gè)電場(chǎng)(或電源)的升壓試驗(yàn),此時(shí)前一個(gè)電場(chǎng)不應(yīng)封閉;全部電場(chǎng)升壓完成后,應(yīng)啟動(dòng)全部振打裝置,在全部振打裝置運(yùn)行的情況下,電場(chǎng)的二次電壓和電流應(yīng)沒(méi)有變化;電場(chǎng)升壓過(guò)程記實(shí)表的格局可參照附錄A,并據(jù)升壓記實(shí)繪制伏安特性曲線(xiàn)存檔;

  f)分別按手動(dòng)和自動(dòng)的方式依啟動(dòng)順序啟動(dòng)各設(shè)備,檢修系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系;

  g)工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為4~8h。

  13、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行,要求如下:

  a)與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣,物料輸送及檢測(cè)等配套舉措措施已經(jīng)啟動(dòng)且工作正常;

  b)在大于額定風(fēng)量80%前提下,連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間在72h以上;

  c)觀察并記實(shí)各丈量?jī)x表的顯示數(shù)據(jù)及各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行狀況,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

  d)用于高溫?zé)煔獾拇匠龎m器在帶料試運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值,驗(yàn)證自控系統(tǒng)的可靠性;

  e)焦?fàn)t裝煤車(chē)袋式除塵器在負(fù)載運(yùn)行前,應(yīng)先啟動(dòng)預(yù)噴涂系統(tǒng),使濾袋附上粉料層,并消除殼體內(nèi)部的堆積平面;

  14、電除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行,要求如下:

  a)投運(yùn)前必需先經(jīng)煙氣加熱,使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過(guò)煙氣露點(diǎn)溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場(chǎng)供電;

  b)電場(chǎng)供電后應(yīng)逐點(diǎn)升壓,直至能達(dá)到的高工作電壓和電流;

  15、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行,要求如下:

  排水系統(tǒng)管路及設(shè)備暢通無(wú)阻,運(yùn)行正常。


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