工程實例1：某火力發(fā)電廠垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)改造

改造前概要：垃圾焚燒鍋爐后置除塵器為JPC512-6型低壓長袋脈沖袋式除塵器，該火力發(fā)電廠垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)改造工程設(shè)備計為日處理600t/d生活垃圾。

改造問題：應用垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)，不但找到了處理垃圾的辦法，而且是能源利用的途徑。

改造方案：從垃圾焚燒爐內(nèi)出來的煙氣，從循環(huán)流化床脫硫塔的底部進入脫硫塔中脫除掉大部分的SO2、HCL等酸性氣體，由脫硫塔的頂部排出，經(jīng)低阻分離器脫除50%-70%的粗顆粒后，進入袋式除塵器，經(jīng)袋式除塵器處理后的干凈氣體經(jīng)過引風機排出煙囪。

　因系統(tǒng)溫度過高或過低都會對濾袋產(chǎn)生不良影響，所以設(shè)置了旁路煙道對除塵布袋進行保護，以防止溫度過高時燒壞除塵布袋，降低壽命，溫度過低時氣體結(jié)露糊住除塵布袋，造成阻力劇上升，影響系統(tǒng)通風。

為了適應系統(tǒng)中氣體含塵的特點，設(shè)計時，考慮在氣體進入各個袋室時，在各個袋室増加了一個檔板，一方面防止含塵氣體直接沖刷除塵布袋，另一方面氣體中較大的粉塵顆粒由于碰撞而改變方向，可以直接落入灰斗的內(nèi)部。在灰斗內(nèi)部為了防止和只灰反結(jié)，除了灰斗的傾角設(shè)計増大外，還在灰斗的外壁敷設(shè)了加熱電纜，使灰斗始終處于較高的溫度，另外還在灰斗側(cè)面設(shè)計了振動電要， 也是為了防止積灰和板結(jié)。

為了防止設(shè)備漏風引起結(jié)露，整個除塵器的灰斗全部采用尖灰斗。

為了防止在鍋爐點然時溫過低而發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，在除塵器的前部設(shè)計了熱風循環(huán)系統(tǒng)，在除塵器開機之前對整個除在進行預加熱，防止通煙氣時由于除塵器內(nèi)的溫度過低而發(fā)生結(jié)露，影響除塵布袋的使用效果及壽命。

運營效果：經(jīng)過改造處理終粉塵排放要求小于50mg/m3

工程實例2：75t循環(huán)流化床鍋爐配套除塵器維修

改造前概要：燃料是3類煙煤和城市生活垃圾，處理風量為208000m3/h，過濾面積3472m2運行溫度≤190℃。

改造方案：正常老化除塵器配件換，換pps覆膜除塵布袋120*6000mm，1536條;硅除塵骨架900根;換TMF-Y-76S脈沖閥膜片，128套;脈沖閥線圈15套; 卸料器YJD-16A，16臺;PLC控制柜維修。

運行效果：運行二年來，除少量除塵布袋由處體設(shè)計原因與箱體壁相碰而破損外，基本無損傷，PTFE覆膜PPS除塵布袋在運行一段時間后有些產(chǎn)生脫膜的現(xiàn)象，但從使用年限和效果上來講，基本達到效果。

目前垃圾焚燒爐還有兩個待解決的問題：

(1)垃圾焚燒爐發(fā)展相當，焚燒垃圾種類也較復雜，如何根據(jù)各類選擇經(jīng)濟適用的除塵布袋值得研究。

(2)前置半干法脫硫系統(tǒng)的煙氣含濕量很大或煙氣中含塵量很大時，設(shè)計適應這些工況的袋式除塵器值得探討。

工程實例3：垃圾焚燒爐除塵器維修

改造前概要：1t的垃圾焚燒爐，過濾面積300m3/h，過濾風速0.8m/min以下，系統(tǒng)阻力為100-1200Pa，脈沖閥采用是澳大利亞高原的，配置無油空氣壓縮機及相應的配件、PLC控制儀等。

改造方案：正常老化除塵器配件換，換玻璃纖維+ptfe混紡濾料除塵布袋115*1920mm，420條；硅除塵骨架420根；換TMF-z-40S脈沖閥4套; 卸料器YJD-16A，1臺；智能脈沖控制儀1臺，除塵器整體清理檢修。

運行效果：經(jīng)過維修處理非常理想，粉塵排放要求小于<20mg/m3。