脈沖布袋除塵器原理及選型考慮的要素

發(fā)布時間：2019-12-03

脈沖布袋除塵器廠家是在原除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上，改進的新型脈沖袋式除塵設(shè)備。具有凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器組成及原理：

本設(shè)備主要由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。作業(yè)時,當含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體到凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排到大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制并實現(xiàn)在線監(jiān)測。

脈沖布袋除塵器選型考慮的要素：

1、處理風(fēng)量：是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，是本設(shè)備規(guī)劃中較為重要的要素之一。依據(jù)風(fēng)量規(guī)劃或挑選袋式除塵設(shè)備時，一般不能使除塵器在超過規(guī)則風(fēng)量的情況下運轉(zhuǎn)，不然,濾袋容易阻塞，壽命縮短，壓力丟失大幅度上升，除塵功率也要下降；但也不能將風(fēng)量選的過大，不然添加設(shè)備出資和占地面積。

2、運用溫度：對于脈沖袋式除塵設(shè)備來說，其運用溫度取決于兩個要素，一個是濾料的承受溫度，另一個是氣體溫度有在露點溫度以上。由于玻纖濾料的很多選用，其運用溫度可達280，對高于這一溫度的氣體有采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體有采取提溫措施。

3、含塵濃度：即粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在規(guī)劃或挑選布袋脈沖除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表明。

脈沖除塵設(shè)備的基本維護方法如下：

1、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

2、管理人員應(yīng)熟悉除塵設(shè)備原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

3、定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。

4、經(jīng)常檢查除塵設(shè)備脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。

5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。

6、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

7、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈?！　?/p>

8、定期測定脈沖袋式除塵器工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

9、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

10、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

11、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

12、除塵器根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

13、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在脈沖袋式除塵器停止工作之前，應(yīng)該反復(fù)進行清灰、卸灰操作。

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