高爐煤氣除塵器除塵工藝總結(jié)

發(fā)布時間：2020-01-11

高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型布袋脈沖除塵技術(shù)，也可用于其他正壓運(yùn)行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。

高爐煤氣除塵器除塵工藝總結(jié)：

一、概述

該設(shè)備的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體、進(jìn)出氣管、灰斗、放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏，，從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身，高爐煤氣除塵設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，并設(shè)有閥、放散管。

二、工藝原理

高爐煤氣布袋除塵器,經(jīng)初步分離(粗凈)后的煤氣，由除塵設(shè)備箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較在的塵粒靠自重自然降落到灰斗內(nèi)，較小及微粒塵彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)排出。

隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成鼓脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反次清灰，除塵器又投入凈化過濾運(yùn)行。

三、系統(tǒng)特點(diǎn)

1、鋼鐵廠高爐煤氣除塵器除塵率高，可達(dá)99.9-99.。

2、煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

3、節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機(jī)械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃，達(dá)1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長了熱風(fēng)爐壽命。

4、高爐煤氣布袋除塵器采用、濾料(可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，醉高工作溫度可達(dá)350℃。

5、節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬噸，若循環(huán)使用則需補(bǔ)充新水~35萬噸。

6、環(huán)境，不存在環(huán)境二次污染。

7、投資及運(yùn)行費(fèi)用低，投資節(jié)約40%，運(yùn)行費(fèi)用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。

恒興環(huán)保設(shè)備有限公司是一家從事環(huán)保除塵設(shè)備、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的廠家，擁有業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、的技術(shù)安裝人員。