恒興采石廠除塵工藝選擇是根據粉塵的性質、處量和排放標準等不同,選用不同的處理方法。目前除塵工藝主要有:電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風除塵等。經過性能篩選,我們選用了脈沖布袋除塵技術,具有占地面積小、設備投資低、清灰效果好、運行穩(wěn)定等優(yōu)點,適合所有采石廠除塵的有關要求。下面我們一起來了解其中的技術原理:
采石廠破碎機除塵器工作原理:脈沖布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗,起預收塵的作用,進入灰斗汽流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的干凈體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在范圍內(140-170)毫米水柱,對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀控制各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋。清下粉塵落入灰斗,經排灰系統(tǒng)排出機體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正通過,除塵系統(tǒng)運行。
上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況,實際上脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的,清灰時,各室分別按順序進行,這就是分室離線清灰,其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾,實現了長期連續(xù)作業(yè)。一個室從清灰開始到結束,稱為一個清灰過程,清灰過程一般3~10秒,從第1個室的清灰結束,到個室的清灰開始,稱為清灰間隔,清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等,短則幾十秒鐘,長則幾分鐘甚至更長時間,清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種,所謂集中清灰間隔是指從第1室清灰開始到醉后一個室清灰結束以后,所有室進入過濾狀態(tài),直至下一次清灰開始;而均勻清灰間隔則在醉后一個室清灰結束以后,仍以間隔相同的時間啟動第1室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第1室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔,稱為清灰周期,清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。
上述清灰動作均由PLC全自動控制。定時式是根據除塵器阻力的變化情況,預置一個清灰間隔時間,除塵器按固定預置時間進行清灰,這種控制器結構簡單,調試、維修方便,價格便宜,適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。
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