脈沖除塵器解決潮濕的注意事項

發(fā)布時間：2019-09-03

脈沖除塵器是治理大氣污染的除塵設(shè)備，長處是，實踐應(yīng)用中其除塵功率可高達，排放濃度可操控在10mg/m3以下,乃至可到達5mg／m3以下，正由于這些長處，已在許多中廣泛應(yīng)用。隨著脈沖袋式除塵器的普及，除塵設(shè)備粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。

在火電廠、化工廠的輸煤及制粉等易燃易爆粉塵體系中都設(shè)有門。目前所運用的門大都是膜片式、膜頃刻槽式、重力式等門。都存在一些缺陷，如：啟爆壓力不、啟爆不及時、壽命短、易疲憊、漏風(fēng)大，每次啟爆后還需要替換膜片等。在某廠煤氣化工程中，袋式除塵器所運用的門為膜片式門，所以同樣存在著以上缺陷。結(jié)合袋式除塵器的實例，提出選用一種新式超導(dǎo)自動啟閉(PLD)系列門，以有用削減隱患。

脈沖除塵器解決潮濕的注意事項

1、慎用除塵器布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料針刺氈除塵布袋等。

2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時除塵濾袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

3、布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當空氣相對濕度時,進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入布袋除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開脈沖除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣，以上可選用自動控制。

4、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)彎曲微孔中發(fā)作阻塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而構(gòu)成粘結(jié)物阻塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述現(xiàn)象。

5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰加工產(chǎn)生的粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于清洗濾料中的粉塵。

6、選擇分室反吹類袋式除塵器，由于反轉(zhuǎn)反吹或一般脈沖袋式除塵器，反吹與作業(yè)未分開(即一狀況清灰)，簡單構(gòu)成混返表象，使已清潔的石灰粉塵再度貼附于濾料上而添加粘結(jié)能夠。而分室反吹類袋式除塵器作業(yè)時，總有一組（室）在反吹清灰而不作業(yè)，其他組（室）作業(yè)，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和作業(yè)截然分開，有利于積留在除塵布袋外表和內(nèi)部的石灰粉塵被鏟除潔凈，有用地防止了粘袋能夠

7、嚴守操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵體系中逗留的時刻越短，那么石灰粉塵發(fā)作化學(xué)變化構(gòu)成粘結(jié)物阻塞管道、濾料的能夠性越小。為此，有制定一套行之有用的操作規(guī)程，即：先發(fā)動除塵體系風(fēng)機，后發(fā)動工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機后，除塵體系至少再運轉(zhuǎn)半小時——除塵體系風(fēng)機運轉(zhuǎn)15分鐘，袋式除塵器清灰設(shè)備運轉(zhuǎn)20分鐘，袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運轉(zhuǎn)半小時。以上操控需求用電氣聯(lián)動或微機操控完成。

8、講究除塵管道規(guī)劃：除塵體系的管網(wǎng)管道規(guī)劃應(yīng)盡能夠作到削減或防止石灰粉塵沉降、阻滯能夠，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風(fēng)速(16m/s)；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀況。

9、定時清潔除塵體系：一月或兩月對整個除塵體系清潔一次。對除塵管道，可采納開啟旁路管道，進步管道內(nèi)風(fēng)速來清潔；對于袋式除塵器，可開動反吹風(fēng)設(shè)備清灰設(shè)備、下灰閥進行清潔。

10、留意塵源操控罩規(guī)劃：不能把塵源操控罩當成粉塵接收容器，應(yīng)該規(guī)劃成既能操控塵源不讓粉塵外逸，又盡能夠少地吸走粉塵，以減輕除塵體系擔(dān)負。