焦化廠脈沖布袋除塵器是恒興公司借鑒技術(shù),研制成功的新型長(zhǎng)布袋除塵器,它是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、袋式除塵器,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn),克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn),而且加長(zhǎng)了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。
焦化廠攔焦除塵器的工作原理及流程:
1、工作原理——煙氣吸附凈化裝置是利用顆粒過濾層使煙氣中的粉塵和焦油等與氣體分離的一種煙氣吸附凈化裝置,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顆粒來(lái)源廣、、、吸附力強(qiáng)、摩擦輕微、除塵吸附等優(yōu)點(diǎn),是理想的煙氣吸附凈化設(shè)備。顆粒層吸附過濾煙氣中焦油和粉塵,主要是接觸凝聚作用、篩濾凈化作用和慣性碰擊作用,也有的重力沉降作用。
-吸附凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)為立式圓型筒體,內(nèi)部采用截錐體型式短變徑管正、倒放置,形成寬度的環(huán)狀立體空間作為濾料層,使用焦塊作為吸附濾料,焦塊由上部加入,顆粒層結(jié)構(gòu)內(nèi)焦塊自下而上堆積上升,直至顆粒層內(nèi)全部充滿焦塊。
-煙氣自筒體下部進(jìn)入筒體內(nèi)部,由于煙氣流速降低,煙氣中較大顆粒粉塵失速落入下部料斗中,煙氣由各截錐體間的顆粒層進(jìn)風(fēng)面通過濾料層進(jìn)行吸附凈化,焦油和粉塵經(jīng)碰撞、過濾和吸附被阻留在焦炭表面蜂窩孔里和顆粒間的微孔中,凈化后的煙氣由環(huán)形顆粒層里表面進(jìn)入中間柱狀空間,自下而上運(yùn)動(dòng),經(jīng)上部出風(fēng)管排出。隨著顆粒層凈化煙氣時(shí)間的延長(zhǎng),阻力不斷上升,凈化效率也不斷提高,當(dāng)阻力達(dá)到較高設(shè)計(jì)限量時(shí),就需排出筒體顆粒層內(nèi)的焦塊。
2、工作流程——吸附凈化煙氣的焦炭由汽車卸至地下小料倉(cāng),然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)送入吸附凈化裝置本體上部預(yù)存料斗中。當(dāng)上部貯焦料槽上料位計(jì)發(fā)出料位充滿信號(hào)后,可以認(rèn)為顆粒層內(nèi)已全部充滿塊焦,焦炭供料各設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)(振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī))。裝煤煙氣由吸附凈化裝置的下部進(jìn)入,通過焦炭層而凈化,再由吸附凈化裝置的上部排出進(jìn)入除塵器。吸附凈化裝置中的焦炭工作時(shí)間后,需進(jìn)行連續(xù)新(新周期依除塵器濾袋壓差變化而定)。換焦炭時(shí),由裝置筒體下部電動(dòng)格式閥將裝置內(nèi)的舊焦炭間歇排至外運(yùn)焦塊倉(cāng)內(nèi)貯存,然后由汽車外運(yùn)。為節(jié)約新焦炭,一部分舊焦炭可循環(huán)使用,與新焦炭混合加入地下小料倉(cāng),循環(huán)使用次數(shù)可根據(jù)舊焦炭表面焦油粘附情況而定。
焦化廠除塵器進(jìn)行攔焦凈化時(shí)的注意事項(xiàng):
1、 當(dāng)上升管在焦側(cè)時(shí),裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè),在爐門上方設(shè)吸氣罩,并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動(dòng)對(duì)接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時(shí),同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通,爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
2、當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時(shí),裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè),在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個(gè)活動(dòng)對(duì)接套筒,與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通,爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥,終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
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