提高廢鋼破碎機(jī)除塵器除塵效率的方法及步驟

發(fā)布時(shí)間：2018-10-25

廢鋼鐵是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要資源，尤其是電爐煉鋼重要的、的原料。廢鋼鐵破碎時(shí)粉塵排放量大，不但有粉塵，而且還有大量煙塵，污染嚴(yán)重，影響面廣，因此廢鋼鐵破碎機(jī)如果不配套除塵器根本無法正常生產(chǎn)。恒興公司根據(jù)廢鋼鐵破碎、篩分、輸送過程中粉塵的發(fā)生量及物料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和設(shè)備研制了廢鋼鐵破碎機(jī)布袋除塵設(shè)備，的解決了廢鋼鐵破碎機(jī)所產(chǎn)生的粉塵。

廢鋼破碎機(jī)除塵器具有的特點(diǎn)：　

1）除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)以上。

2）使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即袋房。

3）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。所以脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等。

廢鋼鐵破碎機(jī)除塵器如何提效率？

1、在選擇氣箱脈沖除塵器的型號(hào)時(shí)，的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)氣箱脈沖除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電氣箱脈沖除塵器、袋式氣箱脈沖除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用氣箱脈沖除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的氣箱脈沖除塵器種類和性能確定。粉塵密度對(duì)氣箱脈沖除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力氣箱脈沖除塵器。所有氣箱脈沖除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

2、處體的多少是決定氣箱脈沖除塵器大小類型的決定性因素，對(duì)大氣量，要選能處理大氣量的氣箱脈沖除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的氣箱脈沖除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的氣箱脈沖除塵器經(jīng)濟(jì)、容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

3、含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對(duì)文氏洗管氣箱脈沖除塵器、噴射洗滌器等濕式氣箱脈沖除塵器，以初始含塵濃度在10g/m以下為宜；對(duì)袋式氣箱脈沖除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。

4、在旋風(fēng)氣箱脈沖除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn)；而對(duì)袋式氣箱脈沖除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對(duì)電氣箱脈沖除塵器則易使放電極和集塵極積塵。

5、干式除塵設(shè)備原則上在含塵氣體的以上的溫度下進(jìn)行。在濕式氣箱脈沖除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過濾筒氣箱脈沖除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。