焦化廠除塵器選擇哪種除塵布袋好？

發(fā)布時間：2018-12-30

焦化廠除塵器治理除塵點包括：爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦?fàn)t門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進(jìn)的皮帶小車，由通風(fēng)槽導(dǎo)入蓄熱式火花捕集器，再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。

焦化廠布袋除塵器濾料的選擇直接影響除塵設(shè)備實際使用壽命，如果選材不當(dāng)造成的后果不堪設(shè)想。因此除塵濾袋選擇要慎重。

除塵布袋的燒毀破損原因

1、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。若在線更換除塵器布袋后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，也易使除塵布袋受到燒損。除塵布袋表面的初始層厚度，排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。

2、磨損：除塵布袋的磨損主要發(fā)生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導(dǎo)致除塵布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損的除塵布袋，我們需要更換成損的除塵布袋。

3、除塵布袋與除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時除塵布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵布袋磨損。某些除塵布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

4、除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會造成布袋反褶處磨損。

5、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

焦化廠除塵器布袋的選擇

焦化廠除塵布袋主要用在焦化廠干熄焦除塵和熄焦塔除塵之中。干熄焦的優(yōu)點之一就是環(huán)保，減少大氣污染，分為干熄焦循環(huán)氣體除塵和干熄焦環(huán)境除塵。地面除塵幾乎涵蓋整個焦化廠，干熄焦?fàn)t頂裝入裝置、常用放散口、預(yù)存壓力調(diào)節(jié)放散口、爐底部排焦處、爐前焦庫、轉(zhuǎn)運站及皮帶機轉(zhuǎn)運點都要配備除塵器及焦化廠除塵布袋、配套除塵骨架。焦化廠地面除塵原理是利用除塵風(fēng)機產(chǎn)生的吸力，在管事冷卻器內(nèi)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，行一次預(yù)除塵，再經(jīng)過脈沖除塵器內(nèi)焦化廠除塵布袋進(jìn)行過濾后排入大氣，排放濃度小于30mg/m，由于過濾的是經(jīng)冷卻后100℃左右的粉塵氣體，這又促使我們使用除塵布袋。

三防針刺氈除塵布袋的優(yōu)點：

1、高強低伸的長絲作基布，使強度大幅提高。

2、選用細(xì)旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾。

3、選用優(yōu)等聚酯纖維，耐水解性均增強。

4、布袋表面處理更光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果

5、焦化廠除塵器布袋運行阻力小，節(jié)省能源。