脈沖袋式除塵器是一種周期性地向?yàn)V袋內(nèi)或?yàn)V袋外噴吹壓縮空氣來達(dá)到   濾袋積塵的袋式除塵器。它具有處理能力大，除塵，濾袋使用期長等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。

　　一、工作原理

　　含塵氣體由進(jìn)入裝有若干濾袋的中部箱體，經(jīng)過濾袋氣體凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上部箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過   的過濾周期，進(jìn)行脈沖噴吹清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連；噴射管上的噴射孔與每條濾袋相對(duì)應(yīng)。由控制器定期發(fā)出脈沖信號(hào)，通過控制閥使各脈沖閥順序開啟。此時(shí)，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以   速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個(gè)比噴吹氣流大5～7倍的誘導(dǎo)氣流，一起經(jīng)文氏管進(jìn)入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經(jīng)排灰閥排出。各排濾袋依次輪流清灰(圖4-13)。

    二、噴吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

　　噴吹系統(tǒng)的組成見圖4—14。脈沖閥Ａ端按壓縮空氣氣包，B端接噴射管，背壓室接控制閥?？刂崎y由脈沖控制儀控制，當(dāng)脈沖拄制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥排氣口被封住，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥將脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴射管小孔噴入文氏管，進(jìn)行清灰。

　　三、脈沖袋式除塵器技術(shù)性能

　　(一)除塵效率

　　脈沖袋式除塵器的除塵效率基本上不隨噴吹制度、過濾氣速、氣體含塵濃度的改變而變化，它主要取決于濾布的質(zhì)量。如采用尼毛特2號(hào)濾袋，除塵效率能在99％以上。

　　(二)壓力損失

　　脈沖袋式除塵器的壓力損失包括濾袋壓力損失、喇叭管壓力損失和進(jìn)出口壓力損失，主要是前兩項(xiàng)的壓力損失。

　　在脈沖時(shí)間、脈沖周期為定值的條件下，影響除塵器壓力損失的因素是噴吹壓力P，過濾氣速u和氣體含坐濃度C。除塵器壓力損失與濾袋壓力損失隨噴吹壓力的而減小，隨過濾氣速和氣體含塵濃度的增大而提高。

　　喇叭管壓力損失是以通過的過濾氣速的平方比而增加。隨著過濾氣速的提高，除塵器壓力損失增長的速率大于濾袋壓力損失增長的速率，這是由于喇叭管壓力損失增長快的緣故。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，喇叭管壓力損失和過濾氣速的關(guān)系如表。從表可見，當(dāng)過濾氣速大于4m/min時(shí)，喇叭管壓力損失將成為除塵器壓力損失的主要部分，因此，如除塵器壓力損失限定在120mmH2O時(shí)，脈沖袋式除塵器的過濾氣速要提高到4m/min以上是困難的。

　　濾袋在操作時(shí)，實(shí)際起過濾作用的是粉塵的沉積層，這樣過濾層分為二層：內(nèi)層位于濾袋的孔內(nèi)，外層在濾袋外含塵氣體進(jìn)入的面上。

　　四、脈沖袋式除塵器進(jìn)氣方式和濾袋長度的選取

　　(一)進(jìn)氣方式的選取

　　進(jìn)氣方式有上進(jìn)氣方式和下進(jìn)氣方式。下進(jìn)氣方式能避免氣流對(duì)濾袋的沖擊，從而提高濾袋的使用壽命。但由于在濾袋內(nèi)氣流流向和粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落，除塵器的壓力損失增加，除塵效率有所下降。上進(jìn)氣方式克服了下進(jìn)氣方式的缺點(diǎn)，在一般情況下，前者比后者除塵器的壓力損失降低30%左右，除塵效率提高約0.04％左右。為避免含塵氣體直接沖刷濾袋，影響濾袋的使用壽命，   增設(shè)氣流擋板，但壓力損失需增加2～3mmH2O。

　　(二)濾袋長度的選取

　　濾袋長度對(duì)除塵器的處量、過濾氣速和壓力損失都有   的影響。若限定除塵器壓力損失為120mmH2O，縮短濾袋長度可提高過濾氣速，從而可降低除塵器的高度和重量。但也會(huì)引起Lu值的降低，即處量將降低。若兩者得失作一收益s的比較，從圖可以得出8min即合理的濾袋長度為2m。

　　五、脈沖袋式除塵器選型

　　脈沖袋式除塵器的型式有側(cè)開門的MC型和上揭蓋的MC型，以及含塵氣體與凈化氣不經(jīng)引射器的L型和環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器。一般常用MC型脈沖袋式除塵器。