鑄造廠電爐除塵器粉塵治理控制方案

發(fā)布時間：2021-08-01

鑄造廠電爐除塵器治理范圍包含：造型、澆注、冷卻、震動落砂、六角篩、砂庫、混砂機(jī)、皮帶運(yùn)輸?shù)?，整條線在工作過程中會產(chǎn)生大量粉塵，隨著我國環(huán)保部門規(guī)定整條砂處理線需安裝布袋除塵器進(jìn)行凈化后方可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造廠電爐除塵器粉塵控制方案如下： 

1、源頭控制 

源頭控制是直接針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。 如對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。 對生產(chǎn)過程的舊砂回收、輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。 

2、我公司可提供鑄造廠生產(chǎn)線整套粉塵和煙氣抽排解決方案，為各工序配備除塵設(shè)備，、清潔和的生產(chǎn)。

1)電爐煙氣治理：采用高溫氟美斯除塵布袋收集粉塵，經(jīng)我公司設(shè)計的布袋除塵器處理后排放濃度可達(dá)15mg/m3。

2)砂處理粉塵治理：直接用滌綸針刺氈除塵布袋就可以，排放濃度也在15mg/m3左右。

3)澆注生產(chǎn)線治理：主要用UV光氧凈化設(shè)備處理澆注過程中產(chǎn)生的廢氣污染。

鑄造廠電爐除塵器制作特點(diǎn)：

1、采用“漲圈自鎖密封”解決上箱與下箱分離不清的問題。進(jìn)一步提效率。

2、等離子切割花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作，節(jié)時省力。

3、電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率，能沖擊600萬次以上，。

4、氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可。可以提高風(fēng)速而不影響效果。

鑄造廠電爐除塵器工作原理：

電爐煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率(分別進(jìn)入了布袋倉)設(shè)計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進(jìn)氣門進(jìn)入左右各個布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉出氣門通至凈化氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的離線清灰閥進(jìn)入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。

吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣反吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時定時設(shè)定，并進(jìn)行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合除塵器的積灰速度。清灰采用離線清灰方式，即在分室輪流清灰時，正在清灰的室的離線清灰閥關(guān)閉，切斷上部的負(fù)壓源，以使布袋上的積灰在自重力作用下落至倉底的灰倉內(nèi)，清灰結(jié)束后離線清灰閥打開，該室進(jìn)入凈化狀態(tài)，下一室則進(jìn)入清灰狀態(tài)。

電爐除塵器的脈沖氣源：

氣源處理對除塵器運(yùn)行穩(wěn)定性有直接影響。在工廠提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，氣源首先經(jīng)氣包濾除去氣源過飽和水分，再由冷凍干燥機(jī)二級處理醉后經(jīng)氣源管路三大件濾除氣中的主要水和油份進(jìn)入脈沖噴吹系統(tǒng)使用。