焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器改造氣包開裂焦粉外溢的方案

發(fā)布時間：2021-08-02

徐州某焦化廠一區(qū)的運焦皮帶轉運站除塵器為3倉除塵器，單倉由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產時存在氣包的焊口經常開裂現(xiàn)象，計劃停產時粉塵外溢嚴重等情況，進行改造，本文介紹了氣包開裂的原因及改造方案及改造后實施的效果。

一、焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器氣包開裂的原因及危害

1、氣包開裂的原因分析：

1)在設計時，將該除塵器的氣包設計為長方體結構。壓縮的惰性氣體在其內部，對長方體給予持續(xù)性的壓力，因長方體的結構原因，造成長方箱體因各處應力不均，局部持續(xù)受到較強的壓力，尤其對應力不足的焊縫影響，因此焊縫處極易開裂。

2)運焦皮帶轉運站除塵器為脈沖式袋式除塵器。在對布袋進行反吹時，氣包內壓力在不斷進行高低變化，長方體結構的金屬箱體外殼所承受的應力在不斷的高低變化。在脈沖期間，長方體長向上的焊縫應變變化醉大，長時間造成焊接處金屬撕裂。

2、氣包開裂的危害：

1)增加能源消耗。該除塵器使用氮氣進行脈沖反吹，在箱體開裂后，大量氮氣直接排放到大氣中，造成了能源的浪費。

2)增加了除塵器檢查的風險。因氮氣為惰性氣體，即使在大氣中，大量氣體聚積時還是可能對人造成傷害，因此在人員對除塵器進行檢查時若發(fā)生氣包開裂的現(xiàn)象就增加了人員在檢查時的風險。

3)增加環(huán)保壓力。氣包開裂在停氮氣的情況下進行維護。在維修期間，布袋脈沖反吹，造成除塵效果不好，存在皮帶粉塵外溢的可能性，增加環(huán)保壓力。

4)增加人力、物力消耗。氣包開裂后，維修人員組織人員進行焊補造成人力、物力的浪費。

3、計劃停產時焦粉外溢嚴重的原因分析：

1)除塵器設計的脈沖反吹形式為在線反吹。

2)反吹時由于風機吸力的影響抵消了一部分反吹的力量，造成布袋上積灰沒有被吹落。

3)風機運行期間，除塵器倉體內始終負壓。反吹過程中吹落的積灰有一大部分隨吸力方向繼續(xù)吸附在布袋上，循環(huán)進行導致附著力與吸力達到平衡點，此時布袋上方已經灌滿了積灰。

4)在故障停除塵或計劃檢修停除塵時，因風機停轉，附著在布袋上的積灰沒有了吸力的支撐，在重力的作用下，全部落下。因積灰是細度，造成積灰嚴重外溢。

二、焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器改造：

焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器存在的氣包開裂、計劃停機或故障停機時運焦粉塵外溢嚴重的情況，進行改造。焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器改造改造方向為氣包的結構；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。

1、恒興針對氣包開裂的改造方案：

1)針對長方體結構氣包的弊端，決定改為圓柱體結構。圓柱該材質為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質為Q235-B。

2)將反吹管進行固定，其原來的位置及垂直度。

3)拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。

4)除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，焊接質量。

5)圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。

6)用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業(yè)。質量焊接強度。

7)安裝脈沖閥、電磁頭。

2、恒興針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案：

1)將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調靈活。

2)在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。

3)調整好開關限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。

4)手動、電動調試離線閥、開關靈活、到位。

5)增加離線閥PLC程序、及相關參數設定，實現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。

3、相關數據參數設定

1)關閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；

2)脈沖閥動作時間：0.5秒；

3)脈沖閥間隔時間：3秒；

4)6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；

5)該倉離線閥打開10秒后，關閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。

6)如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。

4、改造中的注意事項：

1)氣包改造進行焊接作業(yè)時在布袋上方鋪設布進行遮擋，火花不進入布袋造成火災。

2)改造過程中停氮氣作業(yè)，氮氣閥門后堵盲板，作業(yè)人員。

5、焦化廠運焦皮帶轉運站除塵器改造后實施效果：

改造后，經過一段時間的使用，氣包無漏風現(xiàn)象；在計劃停機及故障停機時無積灰外溢情況發(fā)生。具有實際的可操作性，值得推廣。