燒結(jié)廠/球團(tuán)廠豎爐靜電除塵器改造工程方案

發(fā)布時(shí)間：2022-05-23

燒結(jié)廠球團(tuán)廠環(huán)境除塵為豎爐靜電除塵器，由于原除塵系統(tǒng)使用年限較久，電場(chǎng)內(nèi)部故障問(wèn)題較多，不能正常穩(wěn)定運(yùn)行，除塵效率明顯降低?？紤]到排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越嚴(yán)格，同時(shí)為了縮短改造時(shí)間，節(jié)省投資成本，技術(shù)人員綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并對(duì)原豎爐靜電除塵器進(jìn)行改造。

豎爐靜電除塵器改造內(nèi)容現(xiàn)狀：

本次改造主要針對(duì)豎爐機(jī)頭電除塵器電氣系統(tǒng)改造。目前電除塵供電電源為傳統(tǒng)硅整流電源，本次改造的電氣系統(tǒng)改造主要針對(duì)原高壓供電裝置與低壓控制系統(tǒng)。根據(jù)較多的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及目前的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，可采用如下改造方案。此方案無(wú)須對(duì)原電除塵器本體進(jìn)行改造，只需要將原工頻電源更換為YTD-G2高頻電源，低壓柜母排由原來(lái)二相改做三相，原控制器不用，柜門上加就地啟動(dòng)停止按鈕，并通過(guò)網(wǎng)線將高頻電源接入上位機(jī)控制，醉后調(diào)高頻電源參數(shù)，達(dá)到電除塵醉佳運(yùn)行狀態(tài)。

我公司針對(duì)豎爐電除塵器目前的實(shí)際使用情況，通過(guò)相關(guān)技術(shù)分析后得出采用高頻電源替代目前所使用的工頻電源，實(shí)施節(jié)能改造工程是醉的，并且可節(jié)能改造后的粉塵排放指標(biāo)優(yōu)于目前的粉塵排放指標(biāo)。使用我公司的YTD-G2高頻電源后，由于高頻電源額定輸出功率可達(dá)120kW，電源的轉(zhuǎn)換效率大于，所以改造后提高粉塵排放指標(biāo)，并大幅度減少電除塵器的能耗。并且通過(guò)DSP控制對(duì)電除塵器運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化設(shè)置，電源本體和控制實(shí)現(xiàn)了一體化，。同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了一體化、集成化后，使得故障點(diǎn)減少，提性，也節(jié)省了維護(hù)費(fèi)用，增強(qiáng)了用電的性。高頻電源通過(guò)網(wǎng)線與上位機(jī)聯(lián)接，并通過(guò)上位機(jī)對(duì)電源進(jìn)行操作、監(jiān)控，方便電除塵器的管理和操作，為電除塵器的升級(jí)改造提供了全新的模式。

燒結(jié)廠/球團(tuán)廠豎爐靜電除塵器改造工程方案：

1、電源改造

本次改造的電源數(shù)量共4臺(tái)，施工時(shí)先拆除燒結(jié)機(jī)機(jī)頭原有電除塵器第1、2、3、四電場(chǎng)的4臺(tái)工頻電源，再將高頻電源底座密封焊接與本體之上，并與原隔離開(kāi)關(guān)箱圓筒法蘭相連，醉后將高頻電源安裝與底座之上，并用銅管將電源高壓輸出端與隔離開(kāi)關(guān)相接，再接入三相五線電纜與控制線和網(wǎng)線即可。

2、低壓柜改造

將兩相母排改為三相，在低壓柜門上安裝手動(dòng)啟動(dòng)、停止、運(yùn)行指示按鈕和電壓電流表，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)控制兩種啟動(dòng)方式。將該電場(chǎng)的振打控制線與網(wǎng)線接入高頻電源，實(shí)現(xiàn)高低壓的統(tǒng)一集中控制。

3、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)

通過(guò)安裝電除塵上位機(jī)軟件，可以對(duì)高頻電源實(shí)施監(jiān)控，包括：電場(chǎng)高壓側(cè)的電壓電流運(yùn)行參數(shù)、電場(chǎng)振打系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)、電場(chǎng)火花率，電場(chǎng)出現(xiàn)的報(bào)警、跳閘故障等。如將上位機(jī)接入到中控網(wǎng)，可對(duì)高頻電源進(jìn)行實(shí)時(shí)的遠(yuǎn)程優(yōu)化控制。高頻電源發(fā)揮醉佳的性能。

我公司在除塵器改造工程中主要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際工況及運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，采取針對(duì)性的改造方案。