我公司結(jié)合當前工業(yè)冶煉鐵合金、礦熱爐煙氣治理技術(shù),本著、、經(jīng)濟、合理、切實、可行的原則,投入的設備能長期、穩(wěn)定運行, 體現(xiàn)除塵設備的性能,采用礦熱爐除塵器治理凈化。
礦熱爐除塵器工作原理:
本系統(tǒng)采用氣體凈化方式為外濾式,系統(tǒng)開啟后,礦熱爐主煙囪壓力控制閥關(guān)閉,同時開啟除塵進風閥,調(diào)節(jié)閥調(diào)整爐膛壓力。礦熱爐煙塵經(jīng)煙道進入慣性沉降室,慣性沉降室將煙氣中的50%較大顆粒和焦油捕集下來;煙氣進入二級風冷預收集器,風冷預收集器將煙氣中的較小顆粒去除,冷卻風機對預收集器進行強制冷卻降低煙氣溫度,當煙氣溫度超出規(guī)定的上限時系統(tǒng)采用自動或手動兩種方式調(diào)節(jié)冷卻風機變頻器從而降低或升高煙氣溫度;煙氣再進入慣性沉降室,慣性沉降室將煙氣中殘余的顆粒和焦油捕集下來并冷卻煙氣,煙氣經(jīng)冷卻沉降處理,溫度降至220℃-250℃,處理后的含塵煙氣通過調(diào)風閥經(jīng)粗氣風機從除塵器側(cè)邊進入除塵器,一部分粉塵在除塵器中自然沉降,而細微粉塵隨氣流進入布袋,粉塵被布袋阻留在布袋外壁表面,濾袋外壁附積的粉塵逐漸增厚;反吹器對每一臺除塵器內(nèi)輪流對各室布袋內(nèi)壁反吹清灰,由于氣流方向的突然改變?yōu)V袋變型膨脹,附積在濾袋外壁的粉塵層龜裂脫落,掉入灰斗中,這一過程可通過自動和手動控制稱為在線連續(xù)清灰,也可手動單室清灰。煙氣經(jīng)布袋過濾后的氣體稱為凈氣,凈氣經(jīng)過氣體分析儀檢測,再經(jīng)粉塵含量分析儀檢測,通過凈氣風機將少部分氣體送入反吹器管道,大部分氣體送至用戶。沉降和過濾下來的灰,經(jīng)卸料器、刮板機自動送入儲灰罐。
礦熱爐除塵器性能指標:
1.效率:≥99.9 %;
2.出口含塵量(干煙氣):≤10mg/Nm3;
3.本體漏風率:<2%;
4.本體噪聲(距殼體1.5m處)< 75dB(A)。
我公司設計制作的礦熱爐除塵器功能是將冶煉鐵合金、礦熱爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣中的粉塵濾掉,使煙氣排放達標環(huán)境。
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