焦化廠煉焦、裝煤、攔焦除塵系統(tǒng)工藝流程

發(fā)布時(shí)間：2019-03-25

解決焦化廠焦?fàn)t裝煤和推焦過程中產(chǎn)生的固體懸浮物的處理和收集問題，對于保護(hù)工作環(huán)境和防治大氣污染有著重要的作用。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本國策。對于焦化行業(yè)來說，在環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)格，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨提高的情況下，解決好在焦?fàn)t生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生煙塵的回收凈化問題對于保護(hù)操作環(huán)境和防治大氣污染是重要的。

在焦?fàn)t生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙塵大部分集中在裝煤和出焦等環(huán)節(jié)，并無組織排放到大氣紅，其中含有固體懸浮物、苯可溶物、苯并芘、H2S、NH3等物質(zhì)，這些害物質(zhì)對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生影響是以固體懸浮物為載體而存在的，因此，對焦?fàn)t裝煤和推焦過程中所產(chǎn)生的固體懸浮物的收集處理是解決物質(zhì)危害的根本途徑和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1、煉焦除塵系統(tǒng)工藝總體概述

煉焦除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩部分，焦?fàn)t煉焦煙塵治理的方法是：

（1）裝煤除塵采用的是爐頂導(dǎo)煙車的導(dǎo)煙技術(shù)，借助高壓氨水噴灑產(chǎn)生的負(fù)壓把荒煤氣導(dǎo)入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室里，再由上升管送入集氣管，爐頭煙塵由布置在爐口上方的爐頭煙罩收集，送往地面站集中處理。

（2）出焦除塵采用攔焦車集塵裝置收集，通過地面除塵站把出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵凈化排空。裝煤、出焦可采用同一地面除塵站，不同的是裝煤除塵之前，需要對布袋施加一個(gè)預(yù)噴涂的過程。

2、裝煤除塵系統(tǒng)工藝流程

準(zhǔn)備裝煤前，爐頂導(dǎo)煙車就位，提起爐蓋，機(jī)側(cè)伸縮套筒與機(jī)側(cè)煙塵收集裝置對接，放下導(dǎo)煙管，此時(shí)啟動(dòng)高壓氨水系統(tǒng)，裝煤車爐門密封裝置到位，開始裝煤。

U型管導(dǎo)煙車是通過U型管將裝煤過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣及煙塵導(dǎo)入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室并通過該炭化室上升管導(dǎo)入集氣管內(nèi)，它從工藝上實(shí)現(xiàn)清潔煉焦的技術(shù)，既能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，而且投資小，構(gòu)思巧妙，因此正在被推廣使用。

3、攔焦除塵系統(tǒng)工藝流程

出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進(jìn)入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車給出推焦信號(hào)時(shí), 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。推焦停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能目的。開啟氣動(dòng)非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。

出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。