焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器選取型，考慮到   節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為先進(jìn)且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統(tǒng)選取脈沖布袋防爆除塵器。恒興環(huán)保引進(jìn)國(guó)外地磅生產(chǎn)方式，冷彎成型。使產(chǎn)品的品質(zhì)   優(yōu)良，脈沖防爆除塵器型號(hào)，性能   穩(wěn)定.在產(chǎn)品銷售方面，公司現(xiàn)有客戶遍布海內(nèi)外，應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，成為除塵器行業(yè)重要品牌。產(chǎn)品直銷至   各個(gè)省份，脈沖防爆除塵器，市場(chǎng)占有率居全省前列，為   服務(wù)客商，完善售后服系。 

    焦化廠焦?fàn)t地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個(gè)部分。一是，出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來(lái)，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。二是，裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個(gè)體系不能正常工作。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。

焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器的特設(shè)計(jì)特色：

（1）焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)   可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定佳風(fēng)量。

（2）采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì)產(chǎn)生火花而引起燃燒。對(duì)于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過(guò)鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過(guò)殼體連入車間接地網(wǎng)。對(duì)于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好?！?/p>

（3）脈沖布袋除塵器防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計(jì)灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對(duì)高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設(shè)置倉(cāng)臂振動(dòng)器或空氣炮。 　

（4）脈沖布袋除塵器檢測(cè)和消防措施為防范于未然，在除塵系統(tǒng)上可采取   的消防措施。①消防設(shè)施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對(duì)于水泥廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮?dú)?。②溫度的檢測(cè)。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點(diǎn)，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計(jì)。③CO的檢測(cè)。對(duì)于大型除塵設(shè)備因體積較大，溫度計(jì)的裝設(shè)是很有限的，有時(shí)在溫度計(jì)測(cè)點(diǎn)較遠(yuǎn)處發(fā)生燃燒現(xiàn)象難于從溫度計(jì)上反映出來(lái)。④可在除塵器出口處裝設(shè)一臺(tái)CO檢測(cè)裝置，以幫助檢測(cè)，只要除塵器內(nèi)任何地方發(fā)生燃燒現(xiàn)象，煙氣中的CO便會(huì)升高，此時(shí)把CO濃度升高的報(bào)警與除塵系統(tǒng)控制聯(lián)銷，以便及時(shí)停止系統(tǒng)除塵器的運(yùn)行。 　

（5）脈沖布袋除塵器接地措施防爆除塵器因運(yùn)行   需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結(jié)構(gòu)上，根據(jù)設(shè)備接地要求，設(shè)備接地避雷成為一項(xiàng)   的措施，但是除塵器一般不設(shè)避雷針。

（6）脈沖布袋除塵器設(shè)置   孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴(kuò)展，設(shè)置   孔和   的消火設(shè)備，實(shí)為重要。設(shè)置   孔的目的不是讓   孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置   孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。正因?yàn)檫@樣，   孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬(wàn)一出現(xiàn)爆炸事故，能切實(shí)起到作用；平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)   孔的維護(hù)管理。

（6）防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁   爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故?！?/p>

（7）配套部件防爆在脈沖布袋除塵器防爆措施中選擇防爆部件是   的。防爆除塵器忌諱運(yùn)行工況中的粉塵竄入電氣負(fù)載內(nèi)誘發(fā)誘導(dǎo)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。除塵器運(yùn)行時(shí)電氣負(fù)載、元件在電流傳輸接觸時(shí)，甚至導(dǎo)通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導(dǎo)超過(guò)   濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負(fù)載元件   全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導(dǎo)因素產(chǎn)生。保證設(shè)備運(yùn)行和操作   。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應(yīng)當(dāng)用防爆產(chǎn)品。

（8）裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是   的。

（9）在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉(cāng)來(lái)的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。

（10）焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器的操作規(guī)章：

（1）防爆脈沖布袋除塵器每天工作時(shí)，應(yīng)   先打開引風(fēng)機(jī)開始引風(fēng)，再打開脈沖清灰控制儀（脈沖控制儀設(shè)定自動(dòng)噴吹工作一般設(shè)定在1min-2min）。

（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸塵罩處的灰塵不能全部吸走帶進(jìn)脈沖除塵器時(shí)，應(yīng)調(diào)整脈沖儀的清灰時(shí)間。

（3）當(dāng)有兩個(gè)以上吸塵罩時(shí)，應(yīng)把調(diào)風(fēng)閥調(diào)整一下，粉塵量小的吸塵罩風(fēng)量適當(dāng)調(diào)小，粉塵量大的吸塵罩風(fēng)量適當(dāng)加大，容易把煙塵全部吸走。

（4）每班在下班時(shí)應(yīng)停止引風(fēng)機(jī)工作，讓脈沖控制儀清灰一段時(shí)間，再關(guān)掉脈沖控制儀，同時(shí)打開除塵器的卸灰插板閥把灰斗中的粉塵   、包裝。

（5）壓縮空氣過(guò)濾器及除塵器上的氣包每班排污一次，空氣過(guò)濾器3~6個(gè)月要用柴油清洗一次。

（6）濾袋為易損件，每班對(duì)濾袋檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損濾袋要及時(shí)   換，如發(fā)現(xiàn)煙囪出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時(shí)先停風(fēng)機(jī)，開啟上箱體查出損壞的濾袋，進(jìn)行   換，在插入新濾袋前把多孔板上積灰   干凈，以防接口與多孔板間不平而漏氣，   換后噴吹管固定要牢。

（7）除塵器上方蓋板在每次檢修過(guò)后要蓋牢，以防雨水浸入粘濕濾袋，造成濾袋吸附的灰塵不易脫落。